RMI泵站保养维护规程

 RMI泵站保养维护规程 一、润滑油维护 1、在泵的运转过程中可以通过取样口取润滑油样，以便对润滑油进行分析。建议定期对油样进行分析，也就是每月一次。 2、润滑油通过过滤系统注入，过滤器过滤掉杂质，防止杂质损坏内部部件。 3、旁通指示位于过滤器的顶部，当液体通道被过多的杂质堵塞时，旁通指示颜色变红。 4、如果出现红色，停泵，取下过滤器盖，检查滤芯。如果滤芯损坏，则换新的，如果没坏，则彻底清洗，然后再装上。启动后如果仍然是红的，则用新的滤芯。 5、在开始作业的几个月里，建议按照下面周期完全更换润滑油： 开始的50小时后（检查油的状况）。 开始的500小时后（换油）。 开始的1500小时后（换油）。 要更换油，首先在排油孔下放一个合适的容器，然后取下磁堵及胶封。 把磁铁清理一下，检查一下胶封有无损坏，然后再把它装回油池。 6、从油过滤器上取下碗状罩并更换过滤器给泵加新油。 二、维护时间表 提示： 进行检修时，必须给电机断电。 1、日检步骤 务必保证泵端一侧的排油孔没有阻物，这样任何从液压密封垫出来的漏油均可排掉。如若从填料盒上出来的漏油每小时超过7升（1.5加仑），更换一个新的密封。 检查润滑油压，如果必要，就要作一定的调节，取下半球形螺母，松动锁紧螺母，______轻轻转动调整螺丝，同时观察压力表直到获 得所需要的设置。也要目测过滤器旁路指示器 检查一下进液及回液管，软管及接头，有无漏液。务必保证所有的盖板安装到位。 2、周检步骤 取下工具箱、盖，清理一下腔室，检查一下密封室有无泄漏，如有痕迹表明泄漏严重，更换十字头密封。 检查所有外部螺栓，螺丝及六方头螺母，尤其是特殊的载荷控制螺栓3、季检步骤 间隔每1500小时，更换一次油。 拆下电机。检查一下联轴节的缓冲装置有无磨损。如有必要请换个新的。 4、年检步骤 检查一下压力释放阀总成，尤其是弹簧有无磨损或损坏。 未加工的外表面进行重新喷漆。 5、其它检修 取决于工作条件，建议工作超过2万个小时到2万5千个小时，泵站 就应撤出，进行大修。 6、一般维护 泵头 拆除和重新安装 提示：断电 把进液与回液管及其各自的连接断开。 松开六方头螺栓（第161项）， 取下工具箱、盖（第165项） 如图1所示，把两个吊环螺栓（M20）拧进孔内（第171项）。 挂上吊链，起吊，直到吊链拉直为止。 如图2所示，泵头（第172项）由8条沉头螺栓固定在机壳上（第207项）。 如图2所示，拆下上部外缘的两条螺栓，拧在泵头的支撑条上（第300项-采用专用工具） 提示： 要用泵头支撑条（第300项-专用工具）拆泵头。 拆下余下的6条螺栓（第13项） 泵头先沿着支撑条滑动，然后用起吊设备，把它吊离开泵站，泵头现可以从泵站上拆下来 了。如图3所示。 清理一下耐磨板的接触面（如装上的话就是第198项）及泵头（第172项）。 如图2所示，把两根泵头支撑条拧在一起（第300项-采用专用工具）。 检查一下O 形圈有无损坏（第187 项），如有必要请更换。安装时请抺上一点润滑油，O 形圈固定在槽内。 沿着支撑条吊起泵头（第172 A项），直到它与O形圈接触为止。 8 个沉头带帽螺栓（第13 项），只用六个，把泵头（第172A 项）拧进机壳里（第207 项），直到泵头离开机壳表面约1毫米（0.04英寸）为止。如图2所示。 提示：在安装螺帽之前，请在螺纹或螺帽下面涂上合适的润滑油。 如图2所示， 拆下支撑架，再装上余下的两条螺栓（第13项）。 在螺纹及螺栓头下抺上润滑脂，按B 表上确定的扭矩值， 把所有的螺栓全部拧紧(第 13，和170项)。按图3所示依据步骤程序逐渐把螺栓拧紧。 盖上保护工具箱、盖板（第165项），沿着进液管和回液管拧紧螺栓（第161项）。

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