液压设备定期维护内容和要求有哪些?

 液压设备定期维护内容和要求有哪些?     答:定期维护内容和要求包括定期紧固、定期更换密封件、定期清洗或更换液压件、定期清洗或更换滤芯、定期清洗油箱、定期清洗管道、定期过滤或更换油液。以上定期维护内容和要求介绍如下:     1定期紧固液压设备在工作过程中由于空气侵人系统、换向冲击、管道自振、系统共振等原因，使管接头和紧固螺钉松动。若不定期检查和紧固，会引起严重漏油.导致设备和人身事故。因此，要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺母和接头等进行紧固。对中压以上的液压设备，其管接头、软管接头、法兰盘螺钉、液压缸紧固螺钉和压盖螺钉、液压缸活塞杆止动调节螺钉、蓄能器的连接管路、行程开关和挡铁固定螺钉等，应每月紧固一次。对中压以下的液压设备，可每隔三个月紧固一次。同时，对每个螺钉的拧紧力都要均匀，并要达到一定的拧紧力矩，     2)定期更换密封件漏油和吸空是液压系统常见的故障，所以密封是一个重要问题，解决密封的途径有两大类型。一是间隙密封，其密封效果与压力差，两滑动面之间的间隙、封油长度和油液的粘度有关。例如，换向阀因长期工作，阀芯在阀孔内频繁的往复移动，油液中的杂质、污物会带人间隙成为研磨膏，从而使阀芯和阀孔加速磨损，使阀孔与阀芯之间配合间隙增大，丧失密封性、使内泄漏量增加，造成系统效率下降，油温升高，所以要定期更换修理。     目前弹性密封件材料，一般为耐油丁睛橡胶和聚氨醋橡胶。经长期使用，不仅会自然老化，且因长期在受压状态下工作，使密封件永久变形，丧失密封性，因此必须定期更换。定期更换密封件是液压设备维护工作的主要内容之一，应根据液压装置的具体使用条件制订更换周期，并将周期表纳人设备技术档案。根据我国目前的密封件胶料和压制硫化工艺，密封件的使用寿命一般为一年半左右。     3)定期清洗或更换液压件液压元件在工作过程中，由子零件之间互相摩擦产生的金属磨耗物、密封件磨耗物和碎片，以及液压元件在装配时带人的脏物和油液中的污染物等，都随液流一起流动，它们之中有些被过滤掉了，但有一部分积聚在液压元件的流道腔内，有时会影响元件正常工作，因此要定期清洗液压元件。由子液压元件处于连续工作状态，某些零件(如弹簧等)疲劳到一定限度也需要进行定期更换。     定期清洗与更换是确保液压系统可靠工作的重要措施。例如，对液压阀应甸隔三个月清洗一次，液压缸每隔一年清洗一次。在清洗的同时应更换密封件、装配后应对主要技术参数进行测试，需达到使用要求。     (4)定期清洗或更换滤芯过滤器经过一段时间的使用，固体杂质会严重地堵塞滤芯，影响过滤能力，使液压泵产生噪声、油温升高、容积效率下降，从而使液压系统工作不正常。因此要根据过滤器的具体使用条件制订清洗或更换滤芯的周期。一般液压设备上的液压系统过滤网三个月左右清洗一次，过滤器的清洗周期应纳人设备技术档案。     5)定期清洗油箱液压系统工作时，随流的一部分脏物积聚在油箱底部，若不定期清除，积聚量会越来越多，有时又被液压泵吸人系统，使系统产生故障。特别要注意在更换油液时必须把油箱内部清洗干净，一般每隔四至六个月清洗一次。     6)定期清洗管道油液中的脏物会积聚在管子的弯曲部位和油路的流通腔内，使用年限越久，在管子内积聚的胶质会越多，这不仅增加了油液流动的阻力，而且由于油液的流动。积聚的脏物又被冲下来随油流而去，可能堵塞某个液压元件的阻尼小孔，使液压元件产生故障，因此要定期清洗.一般对于可拆的管道应拆下来清洗，对于大型自动线液压管道可每隔三至四年使用清洗液进行冲洗。清洗液的温度一般在50-V 600C s清洗过程中应将清洗液通过专门的过滤器进行过滤，直至系统的油液过滤到过滤器上无大量的污染物时为止。在加人新油前必须用本系统所要求的液压油进行最后清洗，然后再将冲洗油放净。要选用具有适当润滑性能的矿物油作清洗油，     (7)定期过滤或更换油液油液过滤是一种强迫滤除油路中杂质颗粒的方法，它能使油的杂质颗粒控制在规定范围内。对各类设备要制订强迫过滤油液的间隔期，定期对油液进行强迫过滤。同时，对油液除经常化验测定性外，还可以根据设备使用场地和系统要求，制订油液更换周期，定期更换，并把油液更换周期纳人设备技术档案。  

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