水平定向钻施工技术标准
1、 严格审查施工组织设计或方案
2、 施工工艺的监理
施工准备→放线定位→设备安装→起始工作坑施工→钻进液配制→接收工作坑施工→管线焊接及检验→钻进导向孔→扩孔、清孔→管线铺设施工→工作坑回填→交工验收
3、 质量监控重点与验收标准
（1） 工程设计出图后应依法报相关部门批准备案。
（2） 管材质量控制应符合设计要求。
（3） 管道的闭水试验检查应符合设计或国家相关规范要求。
（4） 施工完毕后承包单位测定已铺设管线的位置，做出管线竣工测量图。
（5） 非开挖水平定向钻进设备铺设地下管线与地面建筑物基础、公路基础、地下原有管线的距离和穿越河道时，应按设计图纸提出的要求执行，设计图纸没有明确说明的，可按下列要求确定。
a. 与建筑物基础外沿的水平净距离，不小于2.0 米。
b. 管线穿越公路时，与公路基础下沿的垂直净距离不小于 1.5 米。
c. 和其他管线并行时，水平净距离执行专业管线铺设规范。
d. 与其他管线交叉时，垂直净距离不小于0.8 米。
e. 管线穿越铁路时，与铁路基础下沿的垂直净距离不小于 4 米。
f. 管线穿越河道时应根据河道宽度、河底地层土质，穿越垂直深度在河底标高以下不小于 3 米。
（6） 管线焊接及检验
a. 钢管焊接执行设计图纸的焊接要求，如设计图纸没有对钢管焊接提出具体要求，钢管焊接应参按GB 50236执行。
b. 钢管焊接执行设计图纸对焊缝提出的检测要求，如设计图纸没有对管线焊缝检测提出具体要求，应按GB/T 12605执行。
c. 螺旋钢管焊接对缝时，螺旋焊缝的中心距离不应小于100mm。
d. PE管热熔焊接时禁止将SDR不同的管材进行焊接，PE管热熔焊接翻边宽度值不应超过平均值的±20mm，PE管焊接后应保证足够的冷却时间，必要时对焊缝进行涂包保护。
e. PE管焊接执行设计图纸对焊缝提出的具体要求，如设计图纸没有对 PE 管焊接提出具体要求应按CJJ63中的规定执行。
f. 钢管焊接后应按设计图纸对焊缝进行防腐处理，如设计图纸没有对管线防腐提出具体要求，应按CJJ95、GB 50268执行。
（7） 钻孔轨迹精度很大程度上取决于孔内测量的精度。当有干扰时，如：无线电发射台、大型钢结构(桥梁、桩及其它管线等)和电力运输线，会影响测量结果。合理的钻孔轨迹精度应是：导向孔出口处左右±1m，上下±1m。
4、 成品保护的监理
（1） 管线、管道运、放要避免碰撞损伤。
（2） 已施工的埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，闭水试验完毕后要及时泄水，防止受冻。
（3） 定向钻管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
（4） 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
（5） 定向钻管线施完工后进行标示保护，防止其它地下工程施工时损伤。如完工后有其它地下工程施工，应加强巡视。
（6） 定向钻施工过程中应加强对已有管线监测，避免对已有管线的影响和破坏。
5、 安全环保措施的监理
（1） 施工用电采用TN-S系统（三相五线制），设专用保护零线（PE线），实行三级配电、两级保护。总配电箱设过载、短路保护和漏电保护开关，分配电箱设过载、短路保护，开关箱做到设过载、短路保护，做到一机一闸一漏电保护。各配电箱、开关箱均采用金属制作，有门有锁，专人管理。危险场所及手持灯具采用安全电压照明。PE线接到电箱外壳和用电机具外壳。
（2） 施工前，施工人员应认真勘察现场，了解施工现场地下各类设施、管线分布和周边环境，制定出有针对性的安全技术措施。
（3） 施工单位应对被穿越的管线的性质，做出相应的应急预案。
（4） 施工前应通知沿线的相关单位，说明施工方案和对原有管线的保护措施。
（5） 施工前应对施工机械、电气设备进行调试检查。
（6） 施工人员进入施工现场前，应接受安全培训和安全教育，电焊工、电工、机械操作工等专业的作业人员必须持证上岗。
（7） 施工场地布置应按照相关部门指定的位置设置，不得任意侵占场地、道路。
（8） 施工现场须设置围挡，围挡上设置警示灯。
（9） 施工现场须设有醒目的安全标志，施工现场应挂牌施工，接受群众监督。
（10） 施工现场严禁非操作人员擅动机械设备和电气设施。
（11） 施工现场必须建立和执行安全消防管理制度，消防设施保持良好的备用状态。
（12） 施工机械和电气设备，必须有可靠的接地线和防雨设施。
（13） 施工期间应保持施工现场道路畅通、排水系统良好、场地容貌整洁、黄土不露天和垃圾清运及时。
（14） 材料码放应做到整齐稳妥，不影响消防设备、公共事业地面设施和自身的工程排水。
（15） 施工结束应按相关管理部门的要求恢复现场。
（16） 挖出的余泥应按规定及时清运，暂时堆放的余泥高度不得超过1.5米，离沟槽坑变的距离必须大于0.8米，不能覆盖在重要的设施上(如水掣，煤气，电讯井盖，变压器等)，特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性。
（17） 粉尘控制：施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质；装卸有粉尘的材料，有喷水降尘措施，应撒水湿润和在仓库内进行。以有效控制因施工生产而产生的各种粉尘、有毒、有害气体对周围环境的污染。
（18） 淤泥渣土排放：工地的建筑废料、垃圾、土石方统一堆放，有组织清运；排放前要办理《淤泥渣土排放证》，装运车辆使用封闭的专用车辆，车辆上路应有严格的保障措施，防止污染市政道路和周边环境。禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填。
（19） 污水、废水排放：现场设置完善的排水、排污系统，搅拌区设沉淀池，厕所设化粪池，污水、废水须经沉淀后，有组织地排入指定的市政管网。
（20） 合理安排工序施工，在当地居民休息时间，特别是夜间尽量不使用重型机械，避免机械生产时产生噪音影响他人休息。
6、 监理注意事项
（1） 定向钻施工要注意保护地下原有管线。
（2） 对所铺设管线位置地形进行测量，根据设计的铺管深度初步确定施工段的倾斜段长度、入射点位置、铺管长度、下管位置，复核甲方提供的各点标高，为钻机施工创造条件。导向孔轨迹线设计是在管线剖面图基础上，设计出钻孔的最佳曲线。钻机按设计轨迹线校正、固定安放。
（3） 导向孔施工是成孔的关键，根据已设计轨迹线确定导向孔的入土点和入射点角度。认真测量和科学选取穿越轴线的方位角，使钻孔接近设计轨迹线。导向孔钻进过程中，注意井眼的返浆情况并做好记录。以便准确判断钻进过程中的地质情况，为预扩孔提供可靠数据，导向孔的施工是否符合设计要求，直接影响工程质量。根据钻进过程中记录的数据仔细分析所钻进的线路中是否存在回填土，以便及时调整施工工艺及应对措施。另外，在导向孔施工过程中，导向技术人员确保曲线偏移不能超越规定设计范围，每根钻杆间的角度变化也要得到严格控制，确保导向孔高质量完成。
（4） 回拖管材。当钻孔清孔达到铺管要求后，需进行回拖前准备，复查管材质量以及搬运过程中有无损伤，管材焊（连）接是否符合规定要求。
本文关键字：技术 定向 常识知识，机械设备 - 常识知识
