调整防冲距操作步骤

 调整防冲距操作步骤 　　调整抽油机井防冲距，主要是为了防止柱塞在下死点时撞击固定阀和上死点脱出工作筒，同时在不撞击固定阀的条件下最大限度的减小余隙容积，提高抽油泵充满系数，是油井管理中提高抽油泵泵效的一项基本操作技能。实际工作中，应根据油井实际生产情况，确定调大或调小防冲距。抽油机井调防冲距过程中存在以下安全隐患： 　　a)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡； 　　b)砸伤、挤伤手指，铁屑伤人； 　　c)上下井口摔伤、光杆卡子挤伤手指。 　　为确保安全，施工中应严格按照安全标准化操作进行施工 1.1准备工作： 　　a)正确穿戴好劳保用品。 　　b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 　　c)工具用具：600mm管钳、375mm活动扳手、300mm活动扳手、0.75kg锤子、250mm锉刀各一把，方卡子一副，绝缘手套一副，验电器一支，钢板尺，黄油、细纱布若干，砂纸适量，画线笔。 1.2操作步骤： 1.2.1确定调整值 　　 一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功图，来确定调大或调小防冲距，及其调整值。现以调小防冲距200mm为例进行调整 1.2.2停抽  　　a)戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全 　　b)打开电控柜门；当抽油机驴头接近下死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关，记录停抽时间 　　c)检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜 1.2.3卸负荷 　　a)安装卸载卡子：将方卡子大口朝上、小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中。两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致。砸紧或用工具上紧卡瓦片，应注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右 　　b)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车 　　c)用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，戴绝缘手套侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机 　　d)待卸载卡子快接近井口时，侧身按停止按钮停抽，利用惯性将卸载卡子坐在井口盘根盒上，待驴头下行到下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上 　　e)侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关， 1.2.4调整防冲距 　　a)以悬绳器方卡子上平面为基准在光杆上做明显标记，从标记处向上量出200mm的长度，做好标记  　　b)砸下或用工具卸松悬绳器方卡子，取下卡瓦片,缓慢松刹车，使方卡子上平面向上移到标记处为止，刹紧刹车，将卡瓦片放入方卡子内，并砸紧或用工具上紧 1.2.5使驴头吃上负荷 　　a)缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，当卸载卡子距离井口100-200mm左右时，刹紧刹车 　　b)在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，砸下或用工具卸下卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺，清理好下放后进入盘根盒处的新光杆位置，用细纱布擦净光杆 1.2.6开抽 　　a)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车 　　b) 戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间 1.2.7检查效果 　　a)手扶胶皮阀门，检查光杆上下行程中有无挂、碰现象（检查时要满一个冲程）；检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度，光杆运行到合适位置时抹黄油 　　b)通过憋压、量油、测示功图等手段检查调整效果 　　c)清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐 1.3不安全行为 　　a)不按要求穿戴劳动保护用品。 　　b)在没有监护人的情况下进行操作。 　　c)接触用电设备前不用验电器验电。 　　d)不戴绝缘手套接触用电设备。 　　e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。 　　f)刹车不到位。 　　g)握锤把的手戴手套。 　　h)上下井口手抓光杆。 　　i)手托方卡子时，胳膊肘在胶皮阀门上方 　　j)在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。  

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