更换井口回压阀门操作步骤

 更换井口回压阀门操作步骤 　　井口回压阀门在油井生产过程中出现开关不灵活、渗漏、损坏、闸板脱落等现象时，将引起环境污染，甚至影响油井正常生产。更换井口回压阀门过程中通常存在以下隐患： 　　a)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡。 　　b)倒错流程，憋压造成阀门刺漏伤人及环境污染。 　　为确保安全，施工中应严格按照安全标准化操作进行施工 5.1准备工作： 　　a)正确穿戴好劳保用品。 　　b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 　　c)工具用具：相同规格新的回压阀门一个，M16×60mm六角螺栓4-8条，500mm标准撬杠、600mm管钳、300mm、250mm活动扳手各一把，300mm锯条一根，绝缘手套一副，验电器一支，中压石棉垫圈两个，排污桶一个，黄油、细纱布若干。 5.2操作步骤： 5.2.1停抽 　　a)戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全 　　b)打开电控柜门，侧身按停止按钮，根据油井实际生产状况将驴头停在合适的位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关，记录停抽时间 　　c)检查刹车：以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜。 5.2.2放空 　　a)侧身关井口生产阀门，计量站内核实井号，关闭下流阀门。 　　b)缓慢打开取样阀门，用排污桶放空或连接管线放空（不准对地放空），观察回压表，压力落零后，移开排污桶。 5.2.3卸回压阀门 　　a)先卸松下法兰螺栓，用撬杠撬动法兰放净管线余压，再卸下上、下法兰全部螺栓，取下旧阀门。 　　b)清除管道上、下法兰盘面及水线污物。 5.2.4装回压阀门 　　a)检查预换阀门开关灵活、闸板密封合格，检查上、下法兰盘面及水线清洁后装入两法兰盘之间，穿好定位螺栓。注意：螺栓丝扣端头应在阀门法兰内侧。 　　b)将新石棉垫圈两面均匀涂抹黄油，分别装入回压阀门上、下法兰盘与连接法兰之间，使垫圈与上、下两法兰同一轴心。 　　c)穿上所有固定螺丝，并对角均匀上紧，徒手检查上下两法兰面是否平行，保养螺栓。 5.2.5试压 　　确定回压阀门关闭，关放空，侧身稍开计量间下流阀门试压，检查回压阀门下法兰无渗漏后将下流阀门全部打开，侧身稍开回压阀门试压，检查上法兰无渗漏后全部打开，侧身打开生产阀门。 5.2.6开抽后检查 　　a)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车。 　　b) 用验电器检测铁壳开关外壳无电，确认安全，戴绝缘手套侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。 　　c)检查回压阀门无渗漏，抽油机运转正常。 　　d)清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐。 5.3不安全行为 　　a)不按要求穿戴劳动保护用品。 　　　b)在没有监护人的情况下进行操作。 　　　c)接触用电设备前不用验电器验电。 　　　d)不戴绝缘手套接触用电设备。 　　　e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。 　　　f)未采取防中毒和防火措施。 　　　g)没核实井号，倒错流程。 　　h)在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。

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