气焊立焊时操作禁忌

 气焊立焊时操作禁忌     〔t)忌焊缝过高     这种缺陷的产生一种原因是焊接时焊丝加得太快、太多，熔池里的液态金属未控制好，以致过多地流淌到熔池下面，形成整条焊缝过高地凸出接头平面;另一种原因是熔池深度不够，熔池里的液态金属没有渗透接头的底层，只是浮在接头的表层，外表看来焊缝过高，而实际上焊缝的底角却是空的。防止施焊过程中焊缝过高的方法，就是在起焊时，要先在起焊点用内焰熔化母材，吹出一个较深的熔池，然后往前施焊，并始终保持有一个较深的熔池，同时要适量地往熔池中充填焊丝。在焊接薄板时，应采用间断焊法，即每次充填焊丝后，应把焊炬移开熔池，使熔池温度降低一些，再继续施焊。因为薄板处于立焊位置时，内焰离 焊件稍近一些或熔池稍深一些，很容易烧穿。所以，内焰应离接头远一些，不要触及熔池。如果接头间隙很小，可以用内焰将接头两边的边缘熔化掉一些作为焊缝的填充金属。这样，不但容易保持较深的熔池，而且焊缝也不会过高，焊丝也可以少消耗一些，同时加快了焊接速度。     (2)忌焊缝力学性能变坏     这种缺陷的原因是氧乙炔焰种类选择不当。例如，用氧化焰焊接低碳钢焊件，结果使焊缝金属氧化。有时刚开始焊接时是中性焰，焊至中途由于乙炔瓶中的气体将耗尽，乙炔流量降低而变成氧化焰，这时没有及时调整火焰，却一直用氧化焰进行焊接，以致焊缝金属氧化。在冬季，气温较低时，氧气中的水分在经过氧气表时被冻成冰霜，堵塞氧气表中的氧气通道，使氧气流量忽高忽低，造成氧乙炔焰不正常而使焊缝金属氧化。另一种原因是由于内焰往前移动太慢，熔池过热，金属燃烧时间太长，因此出现烧损与过热，使焊缝的力学性能变坏。这种缺陷不但在立焊时存在，在其他各种位置焊接时同样存在。     防止这种缺陷的方法主要是在焊接操作时要保证氧乙炔焰的稳定，避免用氧化焰焊接低碳钢等焊件。如果中途乙炔流量降低，应暂时停止焊接，待重新更换充足的乙炔气瓶后再继续施焊。如果冬季气温较低，氧气瓶要放在有保温设施的暖房里，使氧气正常流通，氧乙炔焰就能稳定。另一方面，使用焊炬不要选用太大的焊嘴。操作时，内焰不要过长时间地停留在熔池上，只要保证熔合良好，就应当把焰尖不断往前移动，这样熔池就不会产生过热的现象。

本文关键字：暂无联系方式常识知识，机械设备 - 常识知识