平面磨床常见的故障有哪些?产生原因是什么?怎样排除?

 平面磨床常见的故障有哪些?产生原因是什么?怎样排除? 平面磨床常见的故障、产生原因及排除方法如下: (1>工作台运动不正常，产生爬行、跳动、速度不均匀，换向时有冲击等。 ①油泵或溢流阀工作不正常，供油压力波动:检修或更换油泵、溢流阀。     ②油路系统进空气:检查、清洗滤油器，排除空气。     ③工作台液压油缸内部磨损造成内渗漏:检查磨损情况，修理或更换新活塞、油缸。     ④工作台导轨磨损，润滑不良:检修导轨精度，使导轨面存油性能提高，改善润滑情况。     ⑤密封破坏、接头松动等造成油液渗漏:检查各管道接头是否松动、有无裂纹，更换密封件。     ⑥液压油缸与床身及工作台连接部松动:紧固各连接件。     ⑦操纵箱内调节螺钉堵塞或有杂物，阀失去作用:清洗、调整操纵箱内的阀芯和调节螺钉。     (2)机床横向进给量不均匀。     ①导轨润滑不良:定期清洗、加油，改善润滑情况。     ②砂轮架导轨楔铁过紧:调整导轨楔铁。     (3)工件表面烧伤。 ①磨削用量过大:合理选用磨削用量。 ②砂轮变钝:修整砂轮。 ③选用砂轮太硬:根据工件材料合理选用砂轮。 ④冷却液用量不足:增加冷却液用量。 (4)工件表面产生波纹。 ①砂轮不平衡:平衡砂轮。 ②转子不平衡产生振动:动平衡转子。 ③砂轮选择不当或砂轮变钝:合理选择砂轮，修整砂轮使之锋利。 ④磨削用量选择不当:合理选择磨削用量。 ⑤砂轮主轴轴承间隙大或调整不当:调整间隙为o. oo5-0. 01mm，并锁紧螺钉，以防松动。     (5)液压油泵压力不能建立。     ①溢流阀损坏:拆卸、修理或更换溢流阀。     ②液压泵损坏或磨损严重:更换液压泵。     (6)机床工作时有周期性的噪声。     ①油泵进油口过滤器堵塞:清洗进油过滤器。     ②吸油口已露出油泵，有空气进入:保证液压油油位，使油管伸入油池中。

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