密闭鼓风熔炼的基本原理

 密闭鼓风熔炼的基本原理 密闭鼓风炉的炉料由混捏铜精矿、熔剂和固体转炉渣。块料的数量要求占炉料重的30%（或容积比50％）以上。炉料经由加料斗加入，当炉料下降离开加料斗进入炉内时，炉料自然向两侧滚动。由于偏析作用，细的精矿在炉子中心部分形成料柱，而料柱的两侧为块料所填充，选成炉内炉料分布不均匀状态。 由于炉内炉料分布的不均匀，造成了炉气的分布不均匀，即炉中间透气性差，炉气阻力大，而炉壁附近则相反，因此形成了鼓风炉炉气的周边行程。由于这种中心料柱的存在和周边高温炉气的作用，使混捏精矿发生固结和烧结，为鼓风熔炼精矿创造了有利条件。但由于炉料的偏析和炉气分布不均匀，从而破坏了炉气与炉料间、炉料相互间的良好接触，妨碍了多相反应的迅速进行，不利于硫化物的氧化和造渣反应。这是密闭鼓风炉的床能率和冰铜品位低的根本原因。 由于炉料和炉气分布的不同，炉内的温度分布也不同，炉子两侧气流量大，气固接触好，反应强烈，温度较高。而炉子中心部位则相反，温度较低。尤其在炉子上部，这种温差更大。 2.5 铜精矿的电炉熔炼 电炉熔炼是利用电能通过熔炼炉料产生的高温进行熔炼的过程，只能熔炼干燥过的生精矿或焙烧矿，20世纪初电炉在铜工业上开始应用。 其优点是：可利用炉气中的SO2，适合处理难熔物料，电能效率高。 其缺点是：不能利用精矿反应的热能，电能消耗大，费用高。 2.5.1 电炉熔炼的原理 电炉熔炼的实质是将炉料加入熔池面上，由于炉气温度不高，故其表面不发生显著变化；炉料下部由于对流运动的渣流传热而熔化，不断下沉，同时发生与反射熔炼相同的各种物理化学变化，形成铜锍、炉渣和烟气。

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