箱形基础施工技术交底
㈠、工程概况
该工程为市最高建筑物，主楼21层，地下2层，裙楼7层，地下1层作汽车库．，主楼地面5层以下为办公、商业，5层以上为住宅，顶层设观光市容的旋转餐厅，大楼中央设两部电梯，临街面设观光电梯。结构采用内筒外框结构形式，中央电梯井采用钢筋混凝土简结构，作为抗剪受力构件，大楼周边设钢筋混凝土框架，外墙为240mm厚砖墙，内墙采用加气混凝土砌块作隔墙。主楼箱形基础见图7－1。
图7－1主楼箱形基础
本工程场地地质构造较好，钻探共4层地基土岩层，表层为杂填土，第二层为强民代泥质粉砂岩，棕红色，厚0.7～4.2m，地基土承载力为350kPa，第三层为强～中等风化凝灰质粉砂岩夹泥质粉砂岩，棕红色，厚0.4～3.55m，标准贯入试验锤击数N63.5＞200击，地基承载能力为600kPa，第四层为中等风化凝灰质粉砂岩夹泥质粉砂岩，棕红～棕灰色，本层岩层较厚，打钻时未揭穿，地基承载能力设计值为800kPa。由于该场地地质条件较好，高层选第四层中等风化基岩作天然地基持力层，设计采用箱形基础，裙房选用第三层强～中等风化基岩作天然地基持力层，设计采用独立基础加连系梁。
㈡、施工准备
1、材料
⑴、水泥：砂渣硅酸盐水泥。
⑵、砂：中砂，本地河砂，含泥量不大于消。
⑶、石子：碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于川，严禁使用带有高岭土裂缝的碎石。
⑷、钢筋：进场钢筋必须有出厂合格证，并经过本公司试验室进行测试，附试验报告。
⑸、火烧丝：规格20号。
⑹、砂浆垫块：用1:3水泥砂浆带火烧丝制作，在现场现制。
何）模板：大部分采用组合钢模，少量边角采用木模板。
⑻、钢管：φ48×3.5。
⑼、外加剂及混凝土配合比：外加剂采用JP—l，混凝土配合比由本公司试验室提供，混凝土强度等级C30，抗渗达到S10。
2、地基验槽
由于场地地基上较好，采用机械大开挖，不必采取降水和地基开挖围护技术措施。由于设计提供箱形基础图纸较晚，地基开挖过早，且已挖至设计标高，经过多次风雨侵蚀，在进行箱形基础施工时，应用人工先挖出300mm厚表土，立刻进行地基验收，由五方（建设单位、设计院、施工单位、地质勘探公司、市质监站）人员共同组成小组进行，从地质报告第三部分结论与建议中提及高层部分选择第四层中等风化基岩作为高层建筑天然地基的持力层，而探点平面图和剖面图中ZK11与ZK4钻孔可知，从自然地面以下7.5m才为地质构造第四层，目前开挖标高尚未达到第四层标高要求，大约还需挖至300mm左右，才能进行混凝土垫层施工。地基验收后应在验收单上五方人员签字。
㈢、底板
1、模板工程
在设计图中电梯井、集水井和高、低配电室底面标高均低于箱基底板标高，有的高差达1.5m至2.0m，由于本工程地基条件较好，地下水不多，底板与井壁四周采用天然基岩，不须另行设置模板，达到节省模板费用，采用人工开挖，尽量使岩石表面平整。
2、钢筋工程
本工程设有地基梁，在混凝土垫层上用墨线弹出底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，且应注意钢筋不发生位移。摆好钢筋马凳后绑扎底板上层钢筋中纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，再放置纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下层钢筋接头一律采用电焊，主要采用闪光对焊，电弧焊为副。当闪光对焊设备出故障与不足时可采用电弧焊，焊接应在冷拉前进行，以便于检验焊接质量情况。钢筋焊接接头应互相错开，一根钢筋不允许有二个接头，板每米宽钢筋接头不得超过25％。钢筋绑扎允许误差不得超过上10mm。箱形基础墙体钢筋和柱子插筋均应按设计图纸要求进行放置，距混凝土垫层为70mm。为了保证钢筋有足够保护层，下层钢筋一律放置砂浆垫块。钢筋绑扎后隐蔽工程验收，应提前两天通知建设单位与监理工程师，并按期进行钢筋隐蔽验收。在正式验收前，先进行内部检查，特别是钢筋焊接及其相应资料。
3、混凝土工程
在混凝土浇筑前，各种专业管线均应安装完毕，不得遗漏，由各专业工程师进行检查和验收。由于本工程混凝土底板厚达到1200mm，属于大体积混凝土施工范畴，应采取下列技术措施。
⑴、混凝土拌制：后台上料应严格按公司试验室提供的混凝土配合比，石子采用较大粒径的粗骨料，严格控制砂石含泥量，外加剂采用高效减水剂。每盘投料顺序为石子～水泥专砂子哈尔，严格控制用水量，混凝土坍落度不得超过配合比的规定，搅拌要均匀，最短时间不得少于90s。
⑵、混凝土运输；混凝土搅拌机出料后，用塔吊料斗直接吊至指定地点。
⑶、混凝土浇筑：在地基混凝土少居上。猪席仍主和积水，混凝土浇筑高度不得超2m，防止混凝土发生离析现象。采用扬人式振捣棒振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。由于振揭律易坏，另有5个振捣棒作为备用。施工时采取连续快速浇筑混凝土，间隔时间不超过2h，三班连续作业，不留垂直施工缝。
⑷、混凝土养护：修整作业后，立刻进行养护，12h后用草袋覆盖并浇水养护。在混凝土浇注后前两天，应保证混凝土处于充分湿润状态，在规范规定则养护期内养护，以免混慢上次画出现裂缝。
主楼与裙楼相接处设计留有混凝土后浇带，待主楼主体完成后，沉降量达到总沉降量大约80％以后才能浇筑后浇带混凝土，该部分采用微膨胀补偿混凝土，外加剂采用JP-1，配合比由公司试验室提供。在该部分施工前，应认真清除留在后浇带中各种垃圾和杂物；用高压水冲洗干净残留泥土，清除松动石子，然后按施工缝施工方案进行混凝土施工。
㈣、墙体
1、准备工作
在安装模板之前，应在箱基底板上弹出墙身线、门口位置线 及标高线。所有模板先清理干净，并刷好脱模剂，不允许在模安 装好后补刷脱模剂，以免污染钢筋；脱模剂应涂刷均匀。
流水段划分：主楼⑥～10与A～F轴线在⑧南和C东划分为四个流水段。
2、模板工程
采用满堂红φ48×3.5钢管支模方案，在箱基底板上搭设钢管排架，纵横方向钢管间距为1200mm，整体排架架设后用斜杆钢管加固作斜向支撑。钢筋排架搭设要求：立管垂直允许偏差20mm，水平钢管平整偏差30mm，顶管水平标高与设计标高允许偏差15mm。满堂红钢管脚手架布置系统作为墙体模板系统侧向稳定支承系统，并作为箱基中间夹层楼板和±0.00标高楼板模板施工的支承系统。
墙体模板采用现场拼装钢模板，一律采用沿墙面竖向排列，板端不错开，目的是防止穿墙螺栓错位，排板时两拼装模板门的边端应按装U形卡，中间可隔孔安装U形卡，用约头螺栓将内钢楞与钢模板联接在一起，外钢楞用φ48×3.5钢管，便于支承在钢管排架上。为了便于清扫柱模内底部杂物，在柱模底部把长度为1500mm的钢模板改为900+600mm两块小模板，其底部600mm高钢模板作清扫口用；墙体模板也采用相同方法，开口间距为2500mm。由于地下消防水池部分-2.90标高天楼板，墙板过高，应分层组装。在内外模板两侧均采用φ48×3.5钢管搭设脚手架，作为组合钢模板的水平支撑，严格控制墙体模板的垂直度。由于墙体高度较高，达到6.4m，前后两次支模的接搓部位，为使上部模板能夹紧巴灌筑的墙体并得到稳定的支点，施工时在下段混凝土中放置预埋螺栓铁件，夹紧两根横向放置的 L50×5角钢，作为上部模板的支承点，拆模时可回收，安装详见图7－2。
图7－2上部模板安装支撑示意图
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