吊顶施工技术交底
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吊顶施工技术交底
㈠、工程概况
本工程为市内宾馆,门厅、餐厅和会议室等均采用轻钢龙骨、石膏板等罩面的吊顶,装饰标准较高,且需提前投入商业服务,各专业施工交叉进行。主要装饰材料须到设计规定厂家选购,样品要经过建设单位代表审定。该装饰均先做样板间,由经验丰富老工人承担,经过建设单位和设计人员审看之后,再作施工工艺参数调整,然后转入全面施工。
(二)准备工作
1、材料
⑴、轻钢龙骨:采用北京市建筑轻钢结构厂生产的轻钢龙骨,配件有吊挂件、连接件、挂插件。
⑵、零配件:吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
⑶、罩面板:石膏板、铝塑板、石棉板和五合板。
⑷、胶粘剂:XY-401胶粘剂。
2、现场作业准备
⑴、在结构施工现浇混凝土楼板时,底部横向预埋80×6mm铁板条,拆模后在纵向弹出各吊杆的十字交点,使吊杆在纵横方向位置上都成为一条直线,其误差小于5mm,在该吊点处焊接8钢筋吊杆,间距与长度均按设计施工图进行设置。
⑵、裙楼吊顶房间为砖砌体,应在顶棚的标高位置沿墙或柱的四周,预埋防腐木砖,间距为1000mm。
⑶、安装顶棚内各种管线及中央空调风管,确定各种吊灯的灯位、通风口及其他孔口位置。
⑷、采购与验收各种吊顶材料及其配件。
⑸、墙面及地面所有湿作业全部完工。
⑹、准备好顶棚施工活动操作平台。
⑺、预先做一样板门,先按设计图纸进行施工,顶棚起拱、灯槽洞口处理方式等先试装,设计代表与建设单位驻现场代表共同认定后,再进行大面积施工。
㈢、施工工艺
1、弹线
根据楼层标高水平线,用小钢尺竖向标出顶棚设计标高,沿墙或柱四周弹出顶棚标高水平线,并在墙上划出龙骨分档位置线。
2、安装大龙骨吊杆
根据吊顶设计图纸和起拱要求,确定吊杆下端头的标高,将吊杆无螺栓丝扣一端与楼板底面预埋条铁焊接固定,此时应对中吊杆在预埋铁件上的十字中心。
3、安装大龙骨
⑴、配装好吊杆螺母,并在大龙骨上预先安好所有吊挂件。
⑵、安装大龙骨:将组装好吊挂件的大龙骨UC60,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,并拧上螺母。
⑶、所有大龙骨通过连接件进行连接形成一条直线,并应调整标高,使其平直,详见示意图19-l。
⑷、凡靠边龙骨采用射钉固定,其间距为1000mm。
4、安装中龙骨
⑴、按已弹好的中龙骨分档线,预先安好中龙骨上所有吊挂件。
⑵、安装中龙骨:按设计图纸中龙骨间距规定,将中龙骨UC50通过吊件,吊挂在大龙骨上。
⑶、通过连接件将中龙骨连接成整条,同时应进行调直固定,靠墙部位应用射钉固定。
5、安装小龙骨
⑴、按已弹好的小龙骨分档线,卡装好小龙骨吊挂件。
⑵、安装小龙骨:按设计图纸中小龙骨间距,将小龙骨UC38用吊挂件固定在中龙骨上。
⑶、通过连接件将小龙骨连接成整条,同时进行调直固定,靠墙部位采用射钉固定。
图19-1龙骨安装示意图
6、洞口部位处理
遇有送风口、照明灯具安装及下部有轻钢龙骨石膏墙时,应在吊顶相应部位按设计节点详图附加布设中龙骨或小龙骨。
7、安装罩面板
⑴、石膏板、石棉板和五合板采用自攻螺丝与龙骨固定。按罩面板的规格尺寸、接缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向先开始安装一行罩面板,依此为基准和依据,然后向两侧伸延分块分行进行安装,罩面板的固定一律采用自攻螺钉,间距200~300mm,详见安装节点详图。
⑵、铝塑板采用XY-401胶结剂与底层石膏板粘结固定。在施工前应对铝塑板进行整修,使厚度、尺寸、边角楞整齐一致。先在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在铝塑板周边宽度大约10mm范围内刷胶,经5min后,将铝塑板压粘在相应部位,安装顺序与石膏板固定相同,先从中间一行开始,然后向两侧分块分行粘贴。
㈣、质量标准
1、保证项目
⑴、轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、规格、式样应符合设计图纸和建设单位的要求。
⑵、轻钢龙骨安装位置必须正确,安装连接应牢固,不能有松动现象。
⑶、罩面板应经过挑选,不能有翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,安装固定应牢固。
2、基本项目
⑴、轻钢龙骨吊杆和大、中、小龙骨安装位置应正确,符合设计要求,达到平直无弯曲无变形。
⑵、罩面板表面应平整、洁净、色调一致,在施工时不得污染。
⑶、罩面板接缝应符合设计详图要求,其拉缝、压条宽窄应一致、平直整齐。
3、允许偏差见表19-1。
表19-1
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
胶合板
塑料板
钙塑板
石膏板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
3
2
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
±10
±10
±10
短向跨度1/200拉线量尺
4
龙骨四周水平
±5
±5
±5
±5
尺量或水平仪检查
5
罩面板
表面平整
2
2
3
3
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
3
1
1
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
0.5
0.5
0.5
用直尺和塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
拉线或用水平仪检查
9
压条
压条平直
3
3
3
3
拉5m线检查
10
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