预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁压浆作业指导书

 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁压浆作业指导书   　　　1．适用范围 　　　适用于预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的管道压浆施工。 　　　2．作业准备 　　　2.1内业准备 　　　作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。操作人员应熟悉本岗位操作流程，作业要求，质量标准。 　　　2.2外业准备 　　　梁体张拉在24小时后确认梁体无滑断丝发生、并在张拉后48小时内进行管道压浆。 　　　确认压浆时的环境温度，保证压浆质量。 　　　检查压浆机、灰浆搅拌机等设备是否正常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行。 　　　配备足够的压浆材料，压浆剂、水泥、水必须经过检验合格后方可使用。 　　　3．技术要求 　　　3.1水泥浆的拌和在梁场灰浆搅拌机拌和。 　　　3.2管道压浆前，应对采用的压浆剂或压浆料按照产品说明书进行试配，水胶比不应超过0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项指标符合TB/T3192-2008的要求方可使用。 　　　3.3每次施工按配合比进行，施工过程中按规定制作、养护试件，以保证检验灰浆的各项技术指标。 　　　4．施工程序与工艺流程 　　　4.1施工程序 　　　施工程序为：领配比单→清除管道内杂物→搅拌→压浆→关闭压浆阀门 　　　4.2 工艺流程                       　　　5．施工要求 　　　5.1搅拌 　　　5.1.1搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。 　　　5.1.2称量精度：在配置浆体拌和物时，水泥、压浆剂（料）、水的称量应准确到±1%（均以质量计）；计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。 　　　5.1.3浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的20%的拌和水，继续搅拌2min。 　　　5.1.4搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。 　　　5.2压浆工艺 　　　5.2.1压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。 　　　5.2.2浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。 　　　5.2.3压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。 　　　5.2.4压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。 　　　5.2.5压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌至压入梁体的时间不应超过40min。 　　　5.2.6压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。 　　　5.3管道压浆时限 　　　5.3.1终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。 　　　5.3.2压浆后可提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。 　　　5.3.3压浆强度未达到28d强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。 　　　5.4梁体、浆体及环境温度 　　　5.4.1压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。 　　　5.4.2、高温施工 　　　在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如夜间施工。 　　　5.4.3、低温施工 　　　在环境温度低于5℃，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不能在压浆剂中使用防冻剂。 　　　6．劳动组织 　　　6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 　　　6.2施工人员应结合施工组织设计确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 　　　人员配备表 负 责 人 　　　1人 技术主管 　　　1人 专兼职安全员 　　　1人 工 班 长 　　　1人 技术、质检、测量及试验人员 　　　4～6人 机械工、普工 　　　若干 　　　 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 　　　7．材料要求 　　　7.1水泥 　　　7.1.1原材料均应有出厂合格证明书及进场复验报告单。 　　　7.1.2水泥为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，其C3A含量不应大于8%，比表面积300～350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%,其余性能应符合GB175-2007的规定。  　　　7.1.3水泥库应设有标识牌。 　　　7.1.4水泥自出厂日期起，有效期为三个月。超期水泥须经检验后方可使用。 　　　7.1.5袋装水泥在存放时，其堆垛高度不得超过2m，堆垛应架离地面20cm以上。 　　　7.1.6水泥在领用时，必须坚持先进先用的原则。 　　　7.2压浆剂 　　　管道压浆用压浆剂应符合TB/T3192的规定。压浆剂中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂；不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。 　　　7.3采用的水符合JGJ63-2006的要求。 　　　8．设备机具配置 　　　搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。储料罐应带有搅拌功能。 　　　主要施工机械设备配置表 　　　压浆机 　　　计量称 　　　水桶 　　　灰浆搅拌机 　　　压浆台车 　　　压浆管      　　　9．质量控制及检验 　　　9.1终张拉后24小时至48小时内，必须进行压浆。 　　　9.2压浆前必须将孔道内的杂物，污水处理干净。 　　　9.3压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。 　　　9.4制备好的水泥浆，其流动度为18±4s，30min后流动度小于30s； 　　　9.5压浆管道不超过30m，持压时压浆最大压力不超过0.60 MPa。压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m，则要搬动压浆设备到合理的位置。 　　　10．安全及环保要求 　　　10.1安全要求 　　　10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 　　　10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 　　　10.1.3压浆操作人员应佩戴口罩。 　　　10.2环保要求 　　　10.2.1水泥和压浆剂应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少杨尘。 　　　10.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。 　　　10.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的废料及废水。  

本文关键字：混凝土  作业指导书  预应力  铁路桥  操作规程，机械设备 - 操作规程