钢筋工程施工作业指导书

 钢筋工程施工作业指导书   　　　1．适用范围 　　　适用于铁路桥梁钢筋工程施工作业。 　　　2．作业准备 　　　2.1内业技术准备 　　　作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 　　　2.2外业技术准备 　　　施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 　　　3．技术要求 　　　3.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。  　　　3.2钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 　　　3.3钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 　　　1  受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.1-1）。 　　　2  受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.1-2）。 　　　3  弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋)（图3.1-3）。 　　　4  用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图3.1-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。   图3.1-1                 图3.1-2   图3.1-3                 图3.1-4 　　　4．施工程序与工艺流程 　　　4.1施工程序 　　　4.1.1.钢筋加工施工程序为：钢筋进场→钢筋加工机械调试→钢筋调直→钢筋下料→钢筋弯制→存储。 　　　4.1.2.钢筋闪光对焊施工程序为：班前安全检查→钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。 　　　4.1.3.钢筋电弧焊施工程序为：班前安全检查→钢筋下料→接头处理→布置接头→试焊→正式施焊→外观检查→取样检验。 　　　4.1.4.钢筋绑扎施工程序为：钢筋下料→接头布置→弯钩加工→搭接绑扎→外观检查。 　　　4.2工艺流程（见下页） 　　　5．施工要求 　　　5.1施工准备 　　　施工前需结合设计文件对钢筋种类和数量进行核对，钢筋种类及技术条件应符合相应规范和设计要求。钢筋加工前必须对钢筋原材进行取样检验；施工现场应做好“四通一平”，规划好钢筋加工场地，场地应平整硬化。钢筋加工机械进场后应进行调试并进行机械报验。    工艺流程图 　　　5.2施工工艺 　　　5.2.1钢筋进场验收 　　　钢筋加工前必须对钢筋原材按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态以及交货数量进行取样检验。 　　　5.2.2钢筋加工机械调试 　　　钢筋加工前需对钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机、对焊机等进行调试，对有故障的机械应进行维修或调换。 　　　5.2.3钢筋下料 　　　钢筋下料根据设计图纸提供的配筋图，绘制出各种规格钢筋的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算刚继今年的下料长度和数量，填写配料单。 　　　5.2.4钢筋调直 　　　调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。 　　　5.2.5钢筋弯制 　　　钢筋应在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。 　　　5.2.6钢筋存放 　　　加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。存放场地备有防雨防潮措施。 　　　6．劳动组织 　　　6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 　　　6.2施工人员应根据工程进度目标确定的施工人员及机械数量。 　　　每个作业工地人员配备表 负 责 人 　　　1人 技术主管 　　　1人 专兼职安全员 　　　1人 工 班 长 　　　2～4人 技术、质检及试验人员 　　　4～6人 焊工 　　　4～8人 钢筋工、普工 　　　30人 　　　7．材料要求 　　　原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求： 　　　钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1－2008）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2－2007）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。 　　　钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 　　　带肋钢筋表面应轧有厂名（或商标）、工程直径毫米数字和牌号标志。 　　　钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。 　　　8．设备机具配置 　　　每个作业工地钢筋加工机械配置数量： 　　　 　　　主要钢筋加工机械设备配置表 　　　机械名称 　　　数量 　　　对焊机 　　　2台 　　　电焊机 　　　5台 　　　切断机 　　　4台 　　　弯曲机 　　　2台 　　　调直机 　　　1台 　　　9．质量控制及检验 　　　9.1原材质量控制及检验 　　　9.1.1检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。每批抽检一次。 　　　检验方法：检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。 　　　9.1.2钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定 序 号 名   称 允许偏差（mm） 检验方法 L≤5000 L＞5000 1 受力钢筋全长 ±10 ±20 尺  量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 　　　　　　　注：L为钢筋长度（mm）。 　　　9.2焊接质量控制及检验 　　　从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。 　　　9.2.1  钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 　　　1  焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； 　　　2  绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%； 　　　3  钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； 　　　4  在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 　　　9.2.2  帮条焊帮条长度和搭接焊搭接长度应符合下表规定： 焊接种类 钢筋牌号 焊缝型式 帮条长度/搭接长度 帮条焊 HRB335 HRB400

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