顶进式框架桥主体制作施工作业指导书

 顶进式框架桥主体制作施工作业指导书   　　　1.适用范围 　　　顶进式框架桥主体施工。 　　　2.作业准备 　　　2.1组织技术人员认真学习、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行岗前安全技术培训，考核合格后方可上岗。 　　　2.2编制详细的施工方案及施工进度计划。 　　　3.施工要求 　　　3.1测量放样 　　　首先利用交桩导线点坐标对框架桥中线放样，保留并保护好中线桩，之后，利用中线桩对框架桥体各部位放样，并在保留各部位对应的控制桩（包括：墙身控制桩、底板前后沿控制桩、前后挑檐控制桩以及各孔中线桩）。 　　　3.2钢筋绑扎 　　　结合桥体混凝土分两次浇筑，框架桥主体钢筋的绑扎及安装相应的分两次进行施工。绑扎时将按下列顺序进行： 　　　底板钢筋绑扎时，根据在滑板顶面放样出的桥体底板及墙身位置线等控制线位置设立定位钢筋，在定位钢筋上按设计尺寸依次标出下层钢筋位置，由端部按顺序绑扎。下层钢筋绑扎完后，可安装上层定位架立钢筋，在其下部设置砂浆垫块，其纵横间距设置不大于1m，并采用同上的办法绑扎上层钢筋。最后绑扎上下层拉结钢筋，拉筋位置要准确，绑扎牢固，确保浇筑混凝土时钢筋骨架不变形、不位移。在底板前端设立船头坡位置受影响的钢筋在绑扎时相应按比例上移，保证钢筋不外露。 　　　墙体竖筋绑扎时采用定位支架由端部依次安装，随后绑扎水平及中间拉结钢筋。用斜撑或拉筋将竖筋稳固后，方可绑扎上部水平钢筋。最后绑扎加腋钢筋。为确保保护层厚度，在墙体钢筋与模板之间设置砂浆垫块，其间距为1m×1m的网格，现场施工时根据实际情况可作适当调整。 　　　顶板模板安装完毕后，依底板钢筋绑扎顺序及操作工序进行顶板钢筋的绑扎与安装。 　　　各阶段钢筋绑扎过程中，应认真执行施工及验收规范标准。项目部质量检验人员随班进行各项检查，按照固定的间距做好定型的槽口间距板，作到严格把关，保证钢筋绑扎正确，避免二次返工。 　　　钢筋绑扎完毕，经自检合格后报请监理工程师进行隐蔽工程检查并填写检查证后，再进行混凝土浇筑。 　　　3.3、模板支护 　　　模板工程配合整个框架桥主体混凝土浇筑分两次安装：底板一次、墙身和顶板一次。为确保混凝土施工的内实外美，保证混凝土的外观光洁度，安装前保证100%打磨，施工时墙身模板及顶板模板在仔细清理后，刷模板漆，有缺陷的模板严禁使用。浇注混凝土前要对已固定到位的模板进行认真的除尘，清除钢筋绑扎、焊接时废弃的钢丝、焊条头等遗留物。 　　　（1）底板模板 　　　底板模板使用定型钢模板，以配套卡子连接。底板下八字采用3015型钢模，用在垫层施工时预设的钢筋条结合支撑加固模板。   　　　（2）墙身模板 　　　墙身模板以大块定型模板结合相应配套卡子连接，尽量减少模板接缝，保证混凝土浇筑完毕后内实外美。 　　　墙身内模直立于底板下八字上浇筑底板混凝土时预设的混凝土平台上，外模直接自底板钢模上接。内、外模加固一律采用两根水平50mm×100mm方钢作为龙骨，外加两根竖向方钢作为龙骨，采用与模板配套使用的大钢卡及模板厂家加工制作的A形勾头螺栓连接。 　　　（3）顶板模板 　　　定型模板以定型大块模板拼装后不足模数的出入口部分和梗肋部分采用定制钢模的办法解决，两模板接缝的外边用50×100mm的方钢固定对齐。 　　　顶板转角处阴角角模采用模板厂定型制作的可调式角模，与顶板的钢模相连。模板对接处贴胶条密封，同样使用板销连接，保证连接牢固。 　　　（4）支撑系统 　　　模板竖向支架采用碗扣式脚手架配合方木，做成满堂红体系。水平方向的纵、横杆间距根据荷载确定，高度为组合立杆调到设计高度，上接U形可调式托架，顺桥向放置I14工字钢，在工字钢上沿桥跨方向设置10cm×10cm的方木，间距为900mm。 　　　考虑到刚度、稳定性，在每孔桥体两墙壁模板间施工时同时设剪刀撑撑固；加固和支撑要在受力大的地方，支撑的基础要坚实牢固，所有的立柱支撑都必须设置支撑底座，底座用钢板作成，以防止竖向荷载损伤已完工的桥体底板或混凝土垫层。 　　　为确保施工安全，应对如上布置的支撑系统进行安全检算。 　　　3.4、混凝土浇筑 　　　框架桥主体分底板、墙身及顶板两次浇筑，使用商品混凝土，混凝土灌车运输，砼泵车灌注，灌筑过程中有专人指挥，专人负责振捣。 　　　（1）底板砼浇注 　　　底板砼浇注从一侧开始全断面的推进，泵送时随时移动泵车大臂，直至底板全部浇注完成。插入式振捣棒按梅花型布置，并保证不出现漏振，欠振和过振现象的发生。 　　　（2）墙身及顶板浇注 　　　墙体砼灌注采用左右对称、水平、分层连续灌注的方法，至顶板交界处，再整体灌注顶板砼。灌注时采用竖向串筒导送砼，并选派专人负责振捣。 　　　顶板结构厚度较大，浇筑时采用全面分层浇注，每层厚度为0.25～0.35米，并在下层砼初凝前浇注上层砼。顶板浇注完成后，找平压实抹光。同时为了防止桥体顶进时既有线发生横移，在顶板浇注时应在顶板后挑檐按1个/3米设置φ25钢筋顶进拉环。 　　　3.5养生 　　　（1） 混凝土养生采用覆盖和蓄水相结合的方法。混凝土表面用塑料布或彩条布覆盖，其下蓄水。养生用水为清洁的地下水。 　　　（2）每天浇水3-4次，以保证混凝土表面始终处于湿润状态为准。混凝土侧面模板也须浇水使其保持湿润状态。 　　　（3）如冬季施工，应采取冬施相应的混凝土养生方法。 　　　3.6防水层施工 　　　防水层一般采用防水涂料。施工时应保证涂抹均匀、无遗漏，并且要保证厚度达到设计要求，为此，可采用分两至三层涂刷的方法。 　　　4.安全及环保要求 　　　4.1安全要求 　　　（1）施工作业人员要进行岗前安全教育培训。 　　　（2）施工人员必须佩戴安全帽，穿硬底鞋，高空作业必须戴安全带。 　　　（3）特种作业必须由专业人员操作并凭证上岗。 　　　（4）制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳牢，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地平下引入，机壳应有保护零线。 　　　（5）绑扎墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，已绑好的骨架应用临时支撑拉牢，以防止倾倒。 　　　（6）电动震动器在使用前应先对电动机、导线、开关等进行检查，如导线破损、绝缘老化、开关不灵、无漏电保护装置等，禁止使用 　　　（7）电动振动器的使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后要切断电源。 　　　4.2环保要求 　　　（1）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并按规定进行处理。对施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时进行收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。 　　　（2）机械车辆途经居住场所时应减速慢行，尽量不鸣喇叭，以减少扰民。 　　　（3）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的施工机械，减少噪音污染扰民。 　　　（4）对钢模施工、混凝土振捣等施工产生噪音较大的施工工序尽量不安排在夜间。

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