烧结工岗位职责与操作规程

 烧结工岗位职责与操作规程 1.岗位职责及要求 1.1认真遵守安全、技术操作规程。 1.2负责烧结机所属设备、单辊破碎机及干油站的点检、操作、维护工作。 1.3负责油料的领用和保管工作。 1.4负责本岗位设备检修的配合及试车验收工作。 15在生产过程中，配合控制室完成烧结区域的相关作业的操作调整，协调相关的岗位联系。 1.6负责岗位工具、备件、照明的保管和设备环境卫生，做好交接班工作。 2．操作要求 2.1点火与停炉操作方法 2.1.1点火前准备工作 2.1.1.1如是新砌的点火炉，应按烘炉要求，认真进行烘炉。 2.1.1.2点火前检查煤气与空气阀门是否严密、灵活，放散管周围不得有明火及易燃物，煤气防爆膜周围不得有人员停留，关闭煤气支管阀门及烧咀阀门。 2.1.1.3用蒸汽清扫管道及烧咀，要求蒸汽压力在0.1～0.15ＭＰa以上。 2.1.1.4煤气管路通蒸汽，并打开放散阀进行放散。以赶走空气和残余煤气，开泄水阀泄净管道内积水，待看到蒸汽放散十分钟后，准备引煤气。 2.1.1.5启动助燃风机，在点火前保证轻吹十分钟，并检查风压和风量大小，确保达到正常水平。 2.1.1.6点火前确认挡火墙已经通循环冷却水。 2.1.1.7与值班主任联系送煤气。 2.1.1.8关闭蒸汽阀门、泄水阀门。为防止煤气串入蒸汽管内应断开煤气与蒸汽的连接软管。打开煤气主管阀门，待煤气放散十分钟后，关闭放散阀，作煤气爆发实验两次，合格后，且煤气支管压力在2000Pa以上，方可点火，做实验时要有专人监护。 2.1.2点火操作 2.1.2.1准备完毕上述工作后，点燃引火物置于烧嘴下，用明火引燃烧嘴。 2.1.2.2先将助燃风管阀门稍打开点，再慢慢打开煤气阀门，烧咀要逐个点燃，点着火后，再继续打开煤气阀门及助燃风阀门，以加强燃烧。点火时，附近应禁止明火，非岗位人员应距离火点3m以外。 2.1.2.2 如果发现点不着火或点着火后又熄灭，应立即关闭点火器前煤气支管阀门，待助燃风吹３分钟后关闭烧咀阀门，详细检查并汇报调度，然后做爆发实验，重新点火。 2.1.2.3 点火完毕后，根据混合煤气发热值，调节助燃风与混合煤气配比，使点火温度达到1050±150℃范围，稳定后，投入自动操作。 2.1.3加强巡回检查，并用煤气测量仪测定工作区一氧化碳含量，工作区一氧化碳含量最高允许浓度为50PPM。 2.1.4 认真填写危险源点检记录表并定期向有关部门汇报点火器运行情况。 2.1.5停炉操作 2.1.5.1接到灭火指令后，关闭各烧咀煤气阀门。 2.1.5.2依次关闭点火器前煤气支管阀门、煤气主管阀门，打开放散阀进行放散。 2.1.5.3通蒸汽，待煤气放净后，再停送蒸汽。 2.1.5.4停助燃风机，关闭助燃风阀门。 2.2单辊操作要求 2.2.1循环水出口温度不超过50℃，水压应保持在不小于0.5ＭＰa。 2.2.2经常检查单辊漏斗、溜槽下料情况，发现问题及时排除。 2.2.3确保单辊和轴瓦冷却水路畅通，水量适宜。 2.2.4开机前确认单辊通循环水。 2.3 自动润滑操作要求 2.3.1烧结机润滑供油弹性滑道机头机尾半小时给脂一次，各风箱蝶阀轴承8小时给脂一次，烧结机启动前10分钟开始进行润滑。 2.3.2电动油泵每班加油时，每循环一次润滑点的注油量应根据各部位实际情况，调整给油量达到不失油、不溢油，有较强的润滑效果。润滑脂油压应在30MPa。 2.3.3烧结机运行中每15分钟打油五次，保证油量充足。 2.3.4贮油器内润滑脂的高度不得小于贮油器高度的一半，应及时加油，加注时防止粉尘杂物混人，加完后将盖子盖好。 3.开机前准备 3.1接到预备开机信号后，对所属设备及周围环境进行全面检查，确认均符合开机条件后，方可开机。 3.2检修后，必须对各部位进行全面详细的检查，生产、检修双方在现场监督开机。 4.开机操作 4.1集中自动开机 4.1.1提前十分钟点火，调整到要求的温度备用。 4.1.2依次将选择开关置“集中”位置后，到现场监护开机。 4.2机旁单动开机 与主控室联系后，依次将选择开关置“机旁”位置后，按“启动”按钮开机。 5.停机操作 5.1集中自动停机    接到停机指令后，到现场监护停机。 5.2机旁单动停机 与主控室联系后，按“停止”按钮停机。 5.3事故停机 　　　发生人身伤害或设备事故时，将选择开关置“机旁”位置，按“停止”按钮紧急停机。停机后与有关人员联系处理，处理完毕后，将选择开关置“集中”位置。 6.运行操作 6.1按照工艺要求经常查看烧结机布料及点火情况，及时与控制室联系。 6.2经常巡检查看台车运行情况，发现台车运行状况不良要及时处理。经常检查单辊破碎机、电机、减速机等各部位运转情况，发现异常及时排除或汇报有关人员。 6.3经常注意检查各部传动设备的温度、润滑情况。 6.4经常检查烧嘴风管、煤气管、水管的流量及压力是否正常，有漏溢时应及时处理。 6.5随时检查水冷系统水压、水量、水温是否正常。 6.6单辊短时间停机时，一般不停冷却水。当长期停机时，待烧结矿卸完后，停止供水。单辊破碎机运转过程中，严禁往破碎腔内打水。 6.7经常检查烧结区域仪表使用情况，发现不正常现象，及时向有关人员反映。 7.设备性能及参数 7.1烧结机有效长度：50m 7.2烧结机有效烧结面积：175m2 7.3台车数量：95 7.4 台车规格：1.5×3.5×0.78m 7.5台车运行速度：0.8~2.4m/min （十三）单辊破碎机岗位 1   岗位职责 1.1负责所属设备的技术操作，保证烧结机头部回车腔、烧结机头部散料漏斗和单辊破碎机及破碎机溜槽不堵料。 1.2负责所属设备的正确使用、冷却、检查与维护。提出相关检修项目并负责检修的监督与试车验收。 1.3负责所属设备照明、环境卫生的清扫与工具保管，做到安全文明生产。 1.4负责所属设备和环境卫生交接班。 2   生产技术操作 2.1技术操作标准 2.1.1保证下料畅通，不堵散料漏斗、马耳漏斗和单辊漏斗。 2.1.2保证烧结矿破碎粒度<150mm。 2.1.3保证单辊的冷却、润滑良好。 2.2技术操作方法： 2.2.1单辊正常生产时，由主控室操作，操作箱上的选择开关打“自动”位，检修试车及事故处理时，采用手动操作，操作箱上的选择开关打“手动”位。 2.2.2每班对台车进行一次巡查。 2.3开停机操作： 2.3.1开机前检查与准备： 2.3.1.1按设备检查内容进行全面检查。 2.3.1.2清扫运行设备及周围的障碍物。 2.3.1.3单辊冷却水路和润滑油路畅通，无渗漏，水温正常。 2.3.2主控室操作： 2.3.2.1开机操作： 2.3.2.1.1接到主控室开机通知后，按开机前检查与准备进行全面检查，做好开机准备。 2.3.2.1.2检查无误后，将“选择开关”打到“自动位置”，通知主控室并到现场监护开机。 2.3.2.2停机操作：接到停机通知后，到现场监护停机。 2.3.3 机旁操作： 2.3.3.1开机操作： 在对设备进行全面检查符合开机条件并通知主控室得到同意后，将“选择开关”指向“手动”位置，按“开机按钮”。开机后对设备运转情况进行全面检查。 2.3.3.2停机操作： 开机试车完毕后，按“停机按钮”停机，然后向组长汇报试车情况，再将“选择开关”打到“自动”位置，通知主控室。 2.4 运行中注意事项 2.4.1　随时检查单辊破碎机的电机，减速机以及齿篦条、冷却水温、润滑、单辊锤头磨损情况。 2.4.2  在生产过程中，严禁往单辊破碎机内打水，以免烫伤和影响电除尘效率。 2.5  事故预防和处理 2.5.1  如有异物、杂物卡在单辊中，应取出后开机。如是烧结矿大块卡住，先反转，再打正转处理后，方准正常开机。 2.5.2  单辊反转操作如下：通知主控室得到允许后采用机旁操作，按“开机按钮”开机。反转完毕后，按“停机”按钮停机，通知主控室。

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