堆取料机工岗位操作规程

 堆取料机工岗位操作规程 1  职责 1.1  负责与中控室、班长联系，完成卸煤、取煤任务。 1.2  精心操作不混煤。 1.3  负责设备保养工作。 1.4  负责本岗位卫生和安全工作。 2  岗位工艺控制条件                                   表1  堆取料机岗位工艺控制条件一览表 名  称 　　　　　　　　标 准 范 围 操作风力 <5级 煤粒度 <70mm 煤水分 ≤12% 料场要求 堆宽：30m， 堆高：轨面以上12m， 　　　轨面以下1.5m。 各部温度轴承、电机、油泵、马达 <70℃ 减速箱油量 油针在1～2之间 走行速度 短距离时：低速（7m/min）； 远距离时：（≤30m/min），20～30 m后（30 m/min）； 距终点20～30 m时，（7 m/min）。   3  堆取料机岗位作业方法与作业要求 3.1  作业准备 3.1.1． 点检润滑 3.1.1.1 检查电机、减速机有无异常声音和振动。 3.1.1.2 传动部位，电、手动夹轨器的状况及其润滑情况。 3.1.1.3 变幅机构、卷扬传动部位和抱闸是否正常。 3.1.1.4  磨电道接触良好与否。 3.1.2  行车准备 3.1.2.1 行车前必须检查堆取料机周围及轨道是否有障碍物。 3.1.2.2 作业前与调度联系，确认煤种与吨数。 3.1.2.3 送电前检查操作台上开关是否在零位。 3.1.2.4 行车前必须鸣笛。 3.1.3  行走 3.1.3.1 快车行走时，悬臂必须在30°C角内，车把在第二档，停车时，应迅速打到零位。 3.1.3.2 慢车行走，车把打在第二档，停车时打零位。 3.2 作业 3.2.1．堆料 3.2.1.1 将悬臂调整到与轨道方向一致。 3.2.1.2 用快车或者慢车开到作业区。 3.2.1.3 将联锁开关打到联锁。 3.2.1.4 开机时，板把打堆料，一档开悬臂皮带，二档开回转机构。 3.2.1.5 皮带启动开始堆料。 3.2.1.6  注意事项： 　　悬臂皮带回装时，不准超过极限位置。其中：堆料220°+110°，取料330°+165°，堆料时，应布料均匀，不得点堆或堆成扇形，先里后外，高度12m，距轨道大于2m。 3.2.2 取料 3.2.2.1 皮带启动后，将板把打至取料位置，一档开悬臂皮带，二档开回转，然后开三档斗轮。 3.2.2.2 随时操作机车行走、变幅和回转机构进行取料。 3.2.2.3 取料前进时板把打至一档，慢行400mm后自动停车，然后回零位。 3.2.2.4 停车时悬臂皮带放在水平位置的+30°方向。 3.2.2.5 回转时，按回转电钮，回转换向时，先按停转电钮，停转后再按回转。 3.2.2.6 注意事项 3.2.2.6.1 取料时随时注意垮煤，一旦垮煤压住斗轮应停机，再启动时斗轮必须外露2/3以上。 3.2.2.6.2 随时观察油压表和电流表，每小时检查一次。 3.2.2.6.3 取煤应严格遵守作业计划，不准自行取煤。 3.2.3 停机 　　停机时，把各手柄打零位。停机后应切断电源。 3.2.4 清理 　　停机后清扫设备，清扫室内外卫生。 3.3 下岗 3.3.1记录 3.3.1.1 认真填写生产记录（作业时间、地点、煤种等）和设备点检记录。 3.3.1.2 认真填写安全记事和本班记事。 3.3.2 对口交班 3.3.2.1 交清生产记录本、设备点检记录、危险源记录。 3.3.2.2 与交接班者共同检查堆取料机各部位。 4 特殊操作 　　若出现六级大风必须将堆取料卸空夹好夹钳轴，关停机车，所有操作杆放到空位，断开一切电源及主电路短路器，关闭所有门窗。 5 本岗位的主要设备 5.l 堆取料机岗位设备（见表1） 表1  堆取料机设备一览表 名称 规格 生产能力 数量 1#堆取料机 堆     t/h，取   t/h 1 2#堆取料机 堆    t/h，取   t/h 1   5.2 设备维护保养注意事项 5.2.1油箱内液压油量不低于回油管的高度。 5.2.2发现液压管路、元件漏油，要及时报告班长并联系电、钳工处理。 5.2.3减速机、油箱、电动滚筒的油量要经常检查，发现亏油及时补上。 5.2.4各润滑点：斗轮轴承、夹轴钳、回转大轴承。大车走行轴承轮和悬臂皮带机轴承要定时加油。 5.2.5各部机电设备上的煤尘油垢要求及时清除 5.2.6 发现各部件螺栓如有松动，要及时通知检修人员紧固。  

本文关键字：暂无联系方式操作规程，机械设备 - 操作规程