多工位母线加工机DMX－－303NCSB操作规程

 多工位母线加工机DMX--303NCSB操作规程 技术参数 油泵电机功率（KW） 5.5×3 外形尺寸：长×宽×高（mm） 1300×1500×1070 机器重量（Kg） 1800 电压（V） 380（AC／3P） 冲孔能力 材料 厚度×宽度（mm） 冲孔规格（mm） 铜（铝） 12×150 Φ7---Φ22 剪切能力 材料 厚度（mm） 宽度（mm） 铜（铝） 12 150 折弯能力 材料 厚度（mm） 宽度（mm） 铜（铝） 12 150 最大冲裁力（KN） 250 最大剪切力 250 最大折弯力 300 （冲、剪）油缸行程（mm） 45 （折弯）油缸行程 200 机器的结构： 该机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、数控电气部分和模具等组成。 机架由方钢管焊接而成，有足够的强度和刚性。冲、剪单元和电器装于机架上，液压站置于机架内部。 操作规程 开机前的注意事项 1.1开机前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致（与泵旋向一致）。 1.2如果室内温度低于0℃，油泵在工作前应空运转5分钟。 1.3在工作期间，如果油温达到55℃或更高，油的添加剂会产生化学变化溶解，因此，造成阀或泵的故障，机械在高温下工作，会大大缩短密封圈的寿命，并且造成泄漏。因此，当温度指示达到或超过55℃时，操作者应停机5分钟或更长实间。 1.4保证每个装置滑动部件的绝对清洁，因此，滑动部分要受到一个较大的摩擦力，所以要保证良好的润滑，以使的在往复运动中滑动面平稳工作。固定装置的M12螺栓在使用太大压力时会松动，因此，操纵者应定期的检查，将其拧紧。 各单元的使用方法 2.1剪切单元的使用 2.1.1利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。 2.1.2通过一个可调节的开关撞块可以精确、连续的剪切。 2.1.3利用压料机构，可以防止工件的翘起，减少工件的磨损。 2.1.4剪切单元可以剪切3-12mm厚，150mm宽的铜（铝）排。 2.1.5当剪切质量不好时，一定要检查刀片及剪切间隙。 2.1.6为了最大限度的保护操作者的安全，安全罩要按上。 2.2刀片间隙的调整 2.2.1为了获得一个平滑的剪切表面，根据剪切板厚度进行间隙调整。 2.2.2调整前，应当心电源故障和刀片。 2.2.3拆下压料缸，松开调整螺丝，松开下刀片上的螺钉，向后移动刀片。 2.2.4上紧上刀片，用脚踏开关使导向板向下运动，在切换开关前，使上、下刀片处于接触位置。（注意;不要啃模！） 2.2.5上、下刀片处于静止状态下保持接触时，把螺钉轻轻拧紧，然后，可通过拧紧调整螺钉改变间隙。（试验：在两刀片之间插入一薄片，拧紧调整螺丝）。 2.2.6在停机状态下，调整上、下刀片间隙并拧紧M10螺钉。 2.2.7接通电源，通过升起或降下导向板来检查其状态。 2.2.8检验好刀片的状态后装上压料缸。 2.2.9剪切前，必须给机器的运动部分加油。 2.3冲孔单元的使用和换模方法 2.3.1在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。 2.3.2在冲孔加工中，应较好的保持被加工材料的平衡。 2.3.3冲孔装置能直接承受较大的力，但当受到偏裁时模具会出现故障。（注意：材料缺陷也会造成模具损坏。） 2.3.4当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应较好的保持平衡。 2.3.5进行冲孔加工时，要选择合适的模具。 2.3.6必须保证在工作台上进行冲孔。 2.3.7检查上下模尺寸是否配套。 2.3.8换模前，应将冲孔单元台面上的杂物清除。 2.3.9拧下M8螺钉后，拆下前面的脱料板。 2.3.10拧下下模的压料板上的两个M8螺钉，取出下模。 2.3.11松开把模螺钉后，抽出上模。 2.3.12用与上述相反的方法装上要用的模具。 2.3.13用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上下模的对中。 2.4折弯单元的使用和换模方法 2.4.1要给运动部分加润滑油。 2.4.2当进行折平弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择相应的凹、凸模具。 2.4.3当进行折立弯加工时，应按工件所要求的宽度、厚度和角度，调整止动销轴，放置在不同的定位孔内。 2.4.4通过调整行程开关位置，改变工件折弯角度。 2.4.5作为任选件可增加其它功能。 3.说明 3.1总电源开关（QF1）：位于电器箱左侧，用于接通机床的总电源（三相AC380V）。 3.2钥匙按钮（SA1）：位于机床操作盒上触摸屏左侧，用于接通控制电源。 3.3急停按钮（SB1）：位于机床操作盒上触摸屏左侧，按下后停止油泵电机和其它动作。 3.4脚踏开关（SF1)：折弯操作时控制折弯油缸的动作。 3.5脚踏开关（SF2)：冲孔操作时控制冲孔油缸的动作。 3.6脚踏开关（SF3)：剪切操作时控制剪切油缸的动作。

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