开口机操作、维护规程、检修规程

 开口机操作、维护规程、检修规程   一、操作规程： （一）操作步骤及要求： 1、开口机由炉前班长或专人负责，其他人不得随意操作。 2、操作前对设备各部位进行全面检查，如传动部位，钻杆部位的连杆，钻杆有无变形，钻头有无损坏等。 3、将开口机关到铁口前，使行走横梁对准铁口中心线，按规定角度上好钻杆，使钻杆与铁口中心线重合，开动钻杆及送进机构。 4、钻杆要随钻送进，不宜送进过猛，钻进中应注意机体的振动，声音变化，发现异常应及时查明原因。 5、当钻到红点后应停钻，严防钻漏铁口，烧坏钻头及钻机或喷铁伤人。 6、钻进中如遇铁渣，严禁用钻机冲击铁口，以免损坏设备。 7、严禁用开口机掏钻湿泥，防止钻坏铁口及铁水流出时爆炸伤人，损坏设备。 8、铁口开好后的，将开口机退回原位。 9、定期（三天）按量进行润滑保养，每天对设备清扫一次。 10、开口机开口时，钻进300mm要退出钻头，再进行钻削，严禁一次钻透。 （二）突发故障采取的措施： 1、当开口机出现故障，影响出铁时，应立即组织人工开口。 2、钻孔期间突然停电，短时间不能送电应根据钻孔深度，退回开口机组织人工开口。 （三）设备正常运行状况： 1、送进机构运动正常无卡阻现象,旋转部平稳运行。 2、油马达无异常，凿岩机冲击正常。 二、维护规程： 1、操作工维护内容：  保证开口机表面清洁无铁渣堆积，链条保持润滑。  保证轨梁滑动表面清洁，无铁渣堆积。油箱油位适当。   当钻孔至红点后应停钻，严防钻漏铁口，烧坏钻头及钻机。  经常检查钻杆与轨梁是否平行，严禁不平形操作，以防钎尾损坏。 2、维修工维护内容：  及时调整链条松紧、磨损程度应及时更换。  检查凿岩机旋转、冲击，及时修复。  定期检查油路是否畅通，有无泄露。  各部联接处牢固无开焊，轨梁有无变形。  检查各配合部位间隙，及时更换。  检查各支撑轮、张紧轮、小车轮及配合的轴、铜套等磨损情况，及时更换。  检查旋转齿轮及齿圈上螺栓磨损情况，及时更换。 三、检修规程： （一）检修周期： 1、中修周期为六个月，传动部分解体情况检查加油。 2、小修周期据实际情况而定，如更换轨梁、小车、链条、凿岩机等。 （二）检修工作内容： 1、开口机解体检查、更换损坏齿轮、轴、小车轮、开口机角度调整等。 2、更换钻杆，检查进退轨梁。 （三）安装检修标准： 1、各部轴承的轴向窜动量为0.25~0.40㎜。 3、开口机轨梁应保持不弯曲，不平度不大于1㎜/M，且铁口端不允许高。 4、开口机轨梁中心线应与铁口中心线一致，其偏差不大于3㎜。 5、梁标高误差不超过10㎜。 6、开口机齿轮啮合状况应符合《齿轮减速机维护检修规程》的有关规定。 7、各传动滑轮应灵活，链条松紧程度。 （四）检修后达到的指标： 角度适合、运转平稳、钻口冲击有力、无泄露等

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