就地浮筒或液位变送（调节器）器维护规程

 就地浮筒或液位变送（调节器）器维护规程 1   概述       该类仪表可实现对工艺容器内液位或界面的连续测量和就地调节，其通常由检测、变送器和调节器部分组成。在检测部分，由浮筒感受液位的变化，通过扭力杆组件变成转轴的角位移再经过变送器部分反馈放大，得到20-100KPa或4-20mA的标准信号，其即可远传输出，又可进入调节器部分的测量波纹管或电路单元。所产生的测量力矩与给定力矩，积分反馈力矩和输出反馈力矩在杠杆上取得平衡，这时调节器输出就是与液位信号成P、I调节规律的调节信号。 本节以12000系列气动液面变送调节器为例。   2   主要技术指标   2．1各零部件完好无损，各转动部件和调节旋钮灵活，表上铭牌各数据齐全准确。 2．2其变送精度：1.5级，调节精度:：1.5级，灵敏度：0.2%，测量输出和调节输出压力:20-100Kpa，最远传送距离100m。传输时间在100m之内不大于10s。 2.3比例度P为20%-250%，耗气量为1m3/h。工作环境温度-35℃～+60℃，相对湿度不大于8 0%.   3   检查校验   3．1确定其安装必须牢固可靠、横平竖直（包括所配的信号管线），浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰，而且浮筒外部水平中线要与液位变化范围中点一致。 3．1．2表安装完毕后，所有连接管路及各动、静密封点应无渗漏现象，对于被测介质粘度大或易结晶的场合，要加保温伴热，在液位波动较强的使用场合，则可加设管路限流装置。 3．2校验 3．2．1以水为介质对液位变送器进行离线开环校验，其接配线见图所示，校验时所用标准仪器最大允许误差应小于被校表最大误差的1/3。                                                                             3．2．1．1接好线后，拆开浮筒室上封头，查看浮筒组件是否正确，轻按浮筒其能自由上下振动1次以上。 3．2．1．2送气源启动该表，把积分阀全开，比例度置于40%，调整零手轮或给定手轮，使输出值能达到最大值或最小值。然后向浮筒室加减水到100%和0%，使输出能达到最大或最小。最后，查风线各静密封点有无泄漏存在。 3．2．2变送部分调校 3．2．2．1变送部分调校是先把比重阀置于“1.0”，使水为位升到全量程的50%处，调零点使输出稳在60KPa。再把水位分别降或升到0%、50%及100%处，其输出压力值分别为20KPa、60KPa、100KPa。看各点测量误差和变差，直到两者符合精度要求为止。 3．2．2．2比重范围的调校：把比重阀置于“0.5“使之水位升到全量程”50%“处，调零点使输出稳在60KPa，分别把水位置于25%、50%、75%三处，此时输出压力应为20KPa、60KPa、100KPa。再把比重阀置于“1.5”处，使之水位升到全量程”50%”处，调零点使输出稳在60KPa，把水位升到0%、50%、100%处，输出压力应为33.33KPa、60KPa、86.67Kpa，反复调整比重阀刻度直到合格为止. 3.2.3调节部分的调校(把手/自动开关置于”自动”) 3.2.3.1控制点检查：将比重阀置于”1.0”，比例度置于20%，积分阀全开。旋动给定手轮到60KPa处，调零使变送器部分输出到60Kpa，然后调喷嘴档板位置使输出达到60Kpa。少量变化测量值，(即变送部分输出)使输出分别稳在30KPa、60KPa和90KPa处，此时测量值偏离的值就是60KPa处的控制点偏差。改变控制点到30KPa、60KPa处，重复上述实验，其控制点偏差应不大于1.2KPa。 3．2．3．2比例度检查：调整控制点到60KPa，使输出稳到60Kpa，然后关闭积分阀，把比例度置于100%、20%、250%三点，改变输出测量信号X，由输出信号Y应满足下列公式：Y=60+（X-60）/P，式中P-比例度，调整比例度使之满足精度要求为止。 3．2．3．3积分时间检查，将比例度置于100%，积分阀全开，调整控制点到60KPa处，使输出也稳定在60KPa。关闭积分阀，使输出阶跃变化10KPa，待输出稳定后，将积分阀速旋到被校刻度上，以任意时刻开始记录变化10KPa所用时间就是积分时间，其误差在允许范围内即可。 3．2．3．4平衡度检查：打开积分阀，比例度置于20%，调整控制点到60%，使输出为60KPa旋比例度由20~250%变化，输出压力值应保持在60KPa不变，如有变化可改变输入信号，使输出压力值恢复到60KPa，输入信号的调节量应不大于1.2KPa。 3．2．3．5给定刻度的检查：积分阀全开，比例度置于20%，旋给定到60KPa处，使输出信号为60KPa，调喷嘴档板的距离，输出为60KPa，再把给定旋到20KPa、60KPa和100KPa处，改变输入信号使输出值稳定在60KPa处，此时输入信号应分别为20KPa、60KPa和100KPa，其误差应不大于1.2KPa。 3．2．4表校完后，要排尽积液恢复原状，并填写好校验记录单。对于使用中的液位计，在校后投用时，应与现场就地玻璃板液位核对，看是否正确，否则，要查看原因解决后再投表。   4   使用和维护   4．1表在投用前要检查气源压力，看气路是否有堵和泄漏现象，管路阀是否灵活好用，并按实测介质比重确定比重阀位置。必要时与工艺设备一同试压。 4．2使用在腐蚀性较强的场所，要有密封防腐措施，定期检查表内的波纹管、弹簧和档板等易蚀零件及橡胶管老化状况，若有缺损，及时更换。 4．3当被测介质发生变化时，应及时校正比重阀位置，并根据被测介质脏污状况，定期冲洗浮筒，对于空气过滤器减压阀也应定期进行排污，以保持其清洁干燥。   5   检修   5．1浮筒式液位变送（调节）器随大修期全面检查校验，清除浮筒、杆杆、扭力管上的油污等杂物，必要时拆除连接部分，取出浮筒等进行清扫。 5．2对于浮筒、扭力管、风箱、喷嘴、档板、毛细管、杠杆和弹簧等零件进行仔细检查发现有腐蚀、磨损变形和渗漏等，应及时处理和更换。 5．2核查浮筒重量，并修正到出厂时的数值，复装时，中心轴穿过小轴承时应加润滑油，此类仪表在拆卸搬运时，应将浮筒室两端保护螺盖装上，以免扭力组件损坏。                

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