螺杆式空气压缩机检修技术规范

 螺杆式空气压缩机检修技术规范 3.4.17.1  主机 3.4.17.1.1  压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损。 3.4.17.1.2  主机与齿轮箱连接可靠。 3.4.17.1.3  首次投入运行应用点动方式检查电机的旋转方向与主机的旋转方向一致，确保压缩机正常运转。 3.4.17.2  冷却系统 3.4.17.2.1  水冷式压缩机冷却水压力及进、出口温度符合厂家技术文件要求。 3.4.17.2.2  冷却水应使用中性软化水；冷却水池、冷却塔须定期清理。 3.4.17.2.3  当环境温度低于0℃时，机组停车后应把冷却器内冷却水放空。 3.4.17.2.4  冷却水量的控制使用回水阀门，不允许在进水管上设置阀门控制水量，压缩机运行时必须确保进水管路畅通。 3.4.17.2.5  必须定期观察冷却器使用情况，保证冷却器不结垢堵塞。 3.4.17.2.6  风冷式压缩机环境温度不超过40℃,定期清洗冷却风扇。 3.4.17.3  气路系统 3.4.17.3.1  压缩机排气温度不得超过110℃。 3.4.17.3.2  空气滤清器每运行1000h应取下清除表面尘埃，清除方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。 3.4.17.3.3  最小压力阀压力设定0.4MPa，以保护油分离滤芯因压力差太大而受损。 3.4.17.3.4  水气分离器浮球阀动作灵敏，每天定时排放水气分离器下的凝结水，定期更换水气分离器。 3.4.17.3.5  压力调节器动作可靠，安全阀排放压力设定为高于排气压力0.1 MPa，安全阀的动作压力不超过额定压力的1.1倍。 3.4.17.3.6  风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。必需定期清除风包内的油垢。风包内的温度控制在120℃以下，并装设超温保护装置。 3.4.17.4  润滑系统 3.4.17.4.1  新机在运转500h后应更换油和油过滤器，以后依靠警告显示更换，也可定期更换，周期不超过1500h。 3.4.17.4.2  空气压缩机组使用专用润滑油。油分离器上的油位正常。 3.4.17.4.3  断油阀阀芯灵活，保持润滑油路畅通。 3.4.17.5  仪表及安全保护装置 3.4.17.5.1  螺杆压缩机控制系统应有相序保护、电机过载保护、温度超温保护、断水保护、报警等保护装置。 3.4.17.5.2  压力表、安全阀必须定期校验。 3.4.17.6  试运转 3.4.17.6.1  空气压缩机检验合格后方能投入正式运转，试运转分空载试运转和负荷试运转两步进行，空载试运转合格后才能进行负荷试运转。 3.4.17.6.2  开机前必须检查电机的旋转方向与主机标示旋转方向是否相同，空载试运转时间不少于1h，主要检查内容如下： 3.4.17.6.2.1  各运转部件有无异常声音、振动。 3.4.17.6.2.2  油路是否畅通，油量是否合适。 3.4.17.6.2.3  通过透视孔观察是否有油飞溅，判断齿轮润滑是否正常。。 3.4.17.6.2.4  冷却水路是否畅通，水量分配是否合理。 3.4.17.6.2.5  各处不得有漏气现象。 3.4.17.6.2.6  仪表和显示屏指示是否正常。 3.4.17.6.2.7  负荷试运转按额定压力的25％、50％、75％及100％，分四步进行，前一步合格后方可进行下一步试运转，每一步试运转时间不少于1h。检查内容除空载运转的内容外，还应试验下列各项： a）供气温度、冷却水温度、排气压力是否正常。 b）安全阀、压力调节器、释压阀是否灵活可靠，动作准确。 c）测量噪声等级应不大于90dB(A)。      

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