水泥壁面用彩色装饰涂料生产技术
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水泥壁面用彩色装饰涂料生产技术
水泥外壁加以彩色饰面,会产生豪化富丽之外观,以往使用的是以着色硅砂为骨科直接添加于基料(成膜剂)中制成,将其喷少于壁面,因为喷出的硅砂有涂膜包覆,难以形成明快多彩的外观,不能使人满意,以后经过改进,将油性或合成树脂涂料与着色硅砂和面层涂料进行配套,但是这种涂料,因为使用的底层涂料是油性或合成树脂涂料,形成的涂层薄,即使少布二道、三道,也仍然存在喷涂或撒布于其上的着色硅砂固结力差、容易脱落的问题。
本品是前述涂料的改进,是以水泥浆或树脂水泥浆为底层涂料,以着色硅砂为骨科,与聚丙烯酸酯乳胶漆为面层涂料配套使用的水泥壁画用彩色装饰涂料,不存在上述缺点。
(一)特点和用途
1、和以往相比,底层涂料只涂一道,即可形成0.05—3毫米厚度之涂层,满足需要。涂装道数少,施工效率高。
2、底层涂料使用水泥浆或树脂水泥浆,与基材水泥壁画为同质材料,对基材的附着力好。同亲戚理由,与喷涂或撒布于其上面的着色硅砂附着牢固,即使使用料径较大的硅砂,也不会脱落。
3、用有色硅砂同底层涂料、面层涂料相配合形成的涂层,外观装饰性。
用于建筑物水泥壁材之涂装,无论内壁、外壁,还是屋顶材料,只要涂布对象是水泥基底,均极适宜。
(二)原材料
1、聚丙烯酸酯乳胶清漆为乳白色或略带黄色的粘性液体。系以聚丙烯酸酯乳液为基料,再添加固化剂、增稠剂等配制而成。具有良好的耐用水、耐候性。为本涂料的配套面层涂料。也可添加颜料配制成色漆使用。
生产厂:天津油漆厂、北京东方化工厂等。
2、水泥粉状的矿物质胶凝材料。有硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、高铝水泥、膨胀水泥等。在本涂料中可使用任何一种。在配制例中使用的是常见的硅酸盐水泥。
生产厂:各水泥厂
3、环氧树脂使用E—44环氧树脂。为黄色至琥珀色的高粘度液体。环氧值为0.40—0.41,无臭无味。溶于丙酮、环已酮、乙二醇、甲苯和苯乙烯等。耐碱和大部分溶剂,粘结力极强。在本剂中是树脂水泥浆的重要组成成分。
生产厂:上海树脂厂、天津树脂厂等。
4、硫酸钴紫红色晶体。在空气中稳定,易溶于水和甲酸。在本涂料中用作树脂水泥浆的固化剂。
生产厂:天津津东化工厂等。
5、有色硅砂为本涂料使用的骨料,可以使用天然有色硅砂,如黄色、黑色的硅砂等。也可以自制粒度无严格要求,使用粒径0.5—1毫米或1—3毫米的硅砂均可。
6、氧化铁红简称铁红。有天然的和人造的两种,天然的称西红,通常指人造铁红。红色粉末,色泽变动于橙光到蓝光以至紫光之间,着色力及遮盖力都很强。密度5—5.25。有优良的耐光、耐高温性、耐候性和防锈性。在本涂料中用作底层涂料之颜料。
生产厂:上海氧化铁颜料厂、天津油漆厂、常熟铁红厂、镇江新华化工厂、福建三明市氧化铁颜料厂、山西阳泉氧化铁厂、武昌氧化铁红厂、辽宁金县氧化铁颜料厂、陕西兴平县化工厂等。
7、减水剂(UNF—2)学名β—萘磺酸钠西醛缩合物。为主分子式离子型减水剂。棕褐色粉末,易溶于水,水溶液呈碱性。在本涂料中用作水泥浆或树脂水泥浆的减水剂。
生产厂:上海五四农场、广东湛江外加剂厂、淮南矿务局合成材料厂、天津自强化工厂等。
8、丙酮无色易挥发、易燃液体,能与水、甲醇、乙醇、乙醚、氯仿等混溶。能溶解油脂、树脂和像胶。在本品制造中用作环氧树脂的溶剂。
生产厂:云南宣威溶剂厂、广东佛山溶剂厂、上海溶剂厂、陕西惠安化工厂、石家庄华北制药厂、北京酒精厂、淄博有机化工厂等。
(三)配制方法
1、水泥浆
(1)配方(重量份)100
硅酸盐水泥4.5氧化铁红0.5水(自来水)45
(2)操作:将减水剂添加于水中搅拌溶解后加入水泥和氧化铁红,搅拌混合均匀。
2、树脂水泥浆
(1)配方(重量份)
水泥浆150E—44环氧树脂100硫酸钴0.5丙酮59水(自来水)0.5
(2)操作:先于环氧树脂中加入丙酮,搅拌使溶,备用,另将硫酸钴添加于水中搅拌使溶。然后,将两种溶液混合添加于水泥浆中,搅拌混合均匀即得。
3、骨料将粒径0.5—1毫米或1—3毫米的黄色和黑色硅砂按1:1(重量)之配比搅拌混合均匀。
4、准备配套面层涂料采用加颜料或不加颜料的聚丙烯酸酯乳胶漆。
(四)使用方法和效果
道德用喷涂或刷涂法将配制成的底层涂料水泥浆或树脂水泥浆涂布于水泥壁面,厚度0.5—1毫米,涂毕立即将配制好的有色硅砂骨料用撒布机按200—250克/㎡之量撒布于底涂层上。然后再将作为面层涂料的聚丙烯酸酯乳胶漆,以喷涂或刷涂法涂布于其上。
如上所述,叵以清漆为面层涂料时,得到的是具有黄黑色的装饰避面;若以色漆为面层涂料时,得到的是具有不同颜色的装饰壁面。形成的涂层,耐候性、对基层壁面的附着力、防水性、抗污性均好,不易退色。可以代替水涮石、干粘石、马赛克等装饰材料。且同使用
苯丙生产配方以及工艺
1、配方:
原料名称
规 格
质 量(g)
MAA
工业级
8
ST
工业级
88
BA
工业级
92
AA
工业级
4
MS-1
工业级
10.4
AP-01
工业级
2.88
APS
工业级
1.04
NaHCO3
工业级
0.48
H2O
去离子
199
2、工艺:
(1)称量9克MS-1乳化剂和1.8克AP-01,将其溶解到100H2O中,然后将各烯基单体混合均匀后加入到上述体系中,高速预乳化30-50min.
(2)在反应容器内加入50gH2O和余下的乳化剂、保护胶,将体系升温到80-84℃,然后加入部分引发剂溶液(占引发剂溶液的20%),待温度再次升到该温度时开滴加上述预乳化单体(快速滴加大约10%的单体),待呈现兰色时候保温30min,然后再在3h左右滴加完毕余下的单体乳化液和引发剂溶液(引发剂溶液由水和引发剂以及碳酸氢钠组成),然后升温到90℃,保温1h,然后降温过滤,出料。
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