空压机岗位工艺技术操作规程
25.1 设备规格及主要参数：
1、空压机
机组形式： 单级喷油螺杆空气压缩机箱式
设备台数： 5台
排气量： 42.7m3/min
排气压力： 0.85Mpa
功率及转数： 250kW 1482rpm
电源： 10000V /3PH/50Hz
电机防护等级： IP23
机组噪声： ≤75db
冷却方式： 水冷
排气温度： ≤ 40℃
气体含油量： ≤5ppm
使用海拔高度： 79.1m
轴承： 寿命大于12万小时
气量调节方式： 采用加载/卸载 卸荷阔
调节范围： 0～100%
控制面极： 微电脑控制
电器元件： 防护等级IP54
电动机起动方式： 直接启动
空气过滤器： 重载过滤器，过滤精度3μm达99.9%，1μm达98.5%
管路系统： 全部不锈钢，法兰连接，中间加补偿器
主机转子寿命： 大于28万小时
2、微热再生吸附式压缩空气干燥装置
设备台数：
2台
压缩空气额定处理量：
80m3/min
压缩空气进口温度：
≤0~50℃
工作压力：
0.6~1.0Mpa
设计成品气常压露点：
≤－40℃
干燥剂：
活性氧化铝和Φ3～Φ5分子筛
压缩空气进出口管径：
DN125
干气含尘量： ＜3mg/m3
控制方式：
微机程序控制
电源：
380V/3PH/50HZ
3、前置除油过滤器
设备台数：
2台
进气压力： 0.2~1.0MPa
进气温度： 0℃~50℃
压缩空气最大处理量：
80m3/min
出气含油量： ≤ 0.1PPM
进出口管径： DN125
4、后置除尘过滤器
设备台数：
2台
进气压力： 0.2~1.0MPa
进气温度： 0℃~50℃
压缩空气最大处理量：
80m3/min
出口气体含尘粒径：
≤ 1μm,
进出口管径： DN125
5、 10m3储气罐
（1）型号： 10m3
（2）台数 ： 6台
（3）技术性能：
工作压力： 0.8Mpa 设计温度： 100℃
设计压力： 1.0Mpa 储藏介质： 压缩空气
工作温度： 0~80℃ 容器类别： 压力容器I类
（4）管口
气体进口： 一个 DN150
气体出口： 一个 DN150
排污口： 一个 DN25
压力表接口： 一个（ 随罐配带压力表）
安全阀接口： 一个（ 随罐配带安全阀）
人孔：
一个
25.2 开、停机作业
25.2.1、运转前准备：
1、检查电源接通，电源指示灯亮。
2、检查泄漏，保证各油气管线无泄漏。
3、打开油分离器、油冷却器、排污阀，排放油分离器、油冷却器底部的冷凝水。
4、检查油回收器油面，确保油面在正常位置（油位在中线和底线之间）。
5、检查确认机器内无杂物，开关在“停止”位置。
6、检查压力表置于零状态，打开表的气缸侧阀放空残余气体。
7、确认油过滤器、分离器的开关已接通，并且油回收器、油过滤器、油冷却器，储气罐，排水阀已关闭。
8、确认有关空气排出管道阀门已经打开。
9、确认机组罩都已经关闭。
10、检查环境温度是否正常。
11、确认微热干燥机已经启动5-6min，并且运转稳定。
12、确认安全设施完好无缺。
25.2.2、开机作业：
1、接主控指令开机。
2、接通电源，电源指示灯亮。
3、将“正常/空载”选择开关置“空载”档。将二位手动阀拨杆拨到分离前。
4、打开开关电钮，这时启动灯亮，约10秒钟后灯灭，说明机器在空载运行状态。
5、排气压力表达到0.2-0.25Mpa，温度达到45-60℃且运转2分钟后，将二位手动阀拨杆拨到分离器后并将“正常/空载”选择开关打“正常”档，空压机启动完毕。
6、向主控汇报。
25.2.3、停机作业：
1、接主控指令停机。
2、先将“正常/空载”选择开关置“空载”档，将二位手动拨杆拨到分离前，让机组在空载状态下运行2分钟稳定后，按“停止”按钮，切断主电源。
3、确认仪表盘上排放压力表指示为零。
4、关闭所有空气管道阀门。
5、打开各排水阀，排放冷凝水。
6、停机后汇报主控。
25.3 生产技术操作：
25.3.1M250型螺杆空压机对冷却用水的要求：
在环境温度下冷却水最小需求量：
环境温度50℉（10℃） 114立升/分
环境温度70℉（32℃） 158立升/分
环境温度90℉（32℃） 246立升/分
水的清洁度是极为重要的，岗位有责任经常清洗冷却器，水质必需符合“水质推荐表”要求。
冷却水质要求：
水质决定传热率的高低以及流量能否在机组整个运行寿命内得以保持，应该注意的是任何冷却系统中所用水的质量在系统运行过程中并非一成不变，出现问题首先表现传热率的降低，然后是流量减小，最后损坏系统。
推荐水质要求如下：
物 质
腐蚀性
铁
硫酸盐
氯化物
硝酸盐
硅石
耗氧量
油及油脂
氨
合格浓度
兰吉利尔0-1
＜2PPM
＜50PPM
＜50PPM
＜2PPM
＜100PPM
0
＜5PPM
＜1PPM
3、排出水系统内的空气：
初次安装或放空水系统之后再次开机，要按如下步骤操作来排除水系统内的空气：
找到后冷却器及油冷却器顶部的排气旋塞，
打开水阀将水放进机组，
打开排气旋塞让全部空气从系统中排出，当在排气旋塞中看到水时，关闭旋塞，此时系统排气完毕。
25.3.2 Itellisys控制器操作说明：
25.3.2.1启动前：
检查油位，若必要，添加润滑油。
确保隔离阀打开。
打开水冷系统。
闭合主电源开关，“显示屏”点亮，表示控制回路接通电源，同时“卸载”指示灯亮。
25.3.2.2启动：
按下“START”启动按键，如有供气的需求，压缩机会自动加载，同时压力上升。
25.3.2.3停车：
按下“UNLOADED STOP”卸载停机按键，空压机立即卸载并继续卸载运行约7秒钟，压缩机停机。如果“UNLOADED STOP”按键，压缩机会立即停机。
切断主电源开关。
紧急停机
如果有必要立即停机或按“UNLOADED STOP”按键后7秒钟后不能停机，请按EMERGENCY STOP”紧急停机按键，压缩机会立即停机。
切断主电源开关。
25.3.2.4参数设置与调整：
按下“SET”按键便进入参数设定程序，“SET OFFLINE AIR PRESSURE”（设定起跳压力）指示灯亮，显示屏显示：x x x x PSI，起跳压力是第一个设定点，而x x x x 代表该设定点的值：按下SET（设定）按键来选择待调节的设定点，按上、下箭头按键可增加或减小该设定的值；按SET便进入下一个设定点。如果该设定点的值已调节过，则按SET按键来输入新的值，显示屏闪烁表示确认，然后就显示下一个设定点。如果该设定点的未曾改变过，那么按SET按键仅能进入下一个设定点。
设定值表如下：
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