溶解开始操作规程

 溶解开始操作规程 1  概要 　　规定通常的生产线运转开始时，溶解工序进行的操作。 2  运转开始前的检查与准备。 2.1    运转开始前的检查          进行下述项目的检查。   *    检查表、检查图     ⑴    公用工程；     ⑵    各种原料的有无；     ⑶    罐02-007、02-012、02-015内有无浆液；     ⑷    罐02-007、02-012、02-015、02-305、02-504夹套中的热水；     ⑸    风机运转；     ⑹    设备总电源        ON     ⑺    设备的选择开关置于自动侧；     ⑻    阀门开闭 2.2    运转开始前的准备     ⑴   打开N2手动阀，N2通向02-007。    * 溶解加料时，调整FI-2005后手动阀的开度，以使FI-2005的指示值在管理范围内。        *   FI-2005：≥14Nm3/hr     ⑵    确认PIC-2009的设定值是规定的范围内。   *    设定值范围为：-150~10PaG。     ⑶   SL配管排水。     ⑷    确认各仪表的报警能正常工作。   *   与保全工段共同进行。 3  联锁装置的确认 　　　05-004  0FF 　　　AI-2016HH  　　　WIA-2005LL 　　　加料停止按钮  ON 　　　LC-2007HH     ⑴  在PLC上停止05-004（由PIC管理员发出模拟信号），检查以下项目的动作状况。 SC-3053     关闭 02-006       停止 02-010       停止 02-014       停止 02-017       停止 02-016       停止 02-011       停止 02-005       停止 05-206       停止 SC-2005、SC-2006、SC-2007、SC-2101、SC-2071、SC-2009、SC-2008 关闭 　　　　⑾、重新起动05-004进行恢复。 　　　⑵  AI-2016 上上限的连锁   在PLC操作画面上调低AI-2016HH的设定值为当前显示值。  确认连续溶解加料系统停止运行。（*按3 （1）的①~⑩项确认） 确认完毕后将AI-2016HH的设定值复原。 　　　*AI-2016HH的设定值为  9.5%                                                                                                                                                                                                                                                                　　（3） 加料停止按钮的验证 在PLC操作画面上按下边连续溶解加料停止按钮。 　　　2、确认连续溶解加料系统停止运行。（*按3 （1）的①~⑩项确认） 　　（4）LC-2007HH连锁 在PLC操作画面上调低LC-2007HH的设定值为当前显示值。 确认连续溶解加料系统停止运行。（*按3 （1）的①~⑩项确认） 确认完毕后将LC-2007HH的设定值复原。 4   运转开始    *3.的操作完毕后进行，且在一、二段预热的同时 4.1   进行溶解浆液预热，各溶解机搅拌机启动，当罐槽浆液温度≥50℃时，停止搅拌。       在进行连续溶解加料前，为了维持罐槽浆液温度，可进行间歇式搅拌。 在上述操作时，如果纺丝有几个系列已出丝完成，那么进行下一步 4.2  02-102运转 调整02-102WDS流量为16~20L/Hr 启动02-103，待压力稳定全开02-103出口阀   4.3     02-007内的浆液液位低于LC－2007L时    （1） 根据02-007的浆液液位在PLC操作画面上设定02-007的原料加入量，按照间断溶解进行加料。 *    原料的加入量设定根据作业指示书进行。 *    作业指示书由段长起草，生产主管进行确认签发。 　　 （2）  进行间断溶解加料。    　　 （3）间断加料方法 　　　　1）、02-007由连续加料设定为间断加料，按停止连续加料检查项目进行检查，检查完毕通知控制室人员。  　　    2）、 把操作的手动阀的打开指示牌备齐。 　　    3）、确定机内压力为10~-150Pa 　　    4）、 得到控制室“可以加料”通知之后，在02-007附近准备标准便携式氧浓度计。 　　　* 确认氧浓度计报警动作。 　　    5）、 利用SC-2005前的手动阀的开关，使氮气通向02-007侧。    NG→   ———————    →02-007       1            3       2    　　　* 按以下程序进行阀门开关： 　　　　　阀3：全开→全关 　　　　　阀2：全关→全开 　　　　　阀1：全关→全开 　　　　也要进行挂牌、摘牌。 　　　　 （阀3摘牌，阀2、1挂牌） 　　　6）、 确认02-007搅拌运转 　　　* 要确认是否有异声、振动。 　　　7）、 设定CAF、AT、PMD、WDS（废浆）加入量，调整速度在PLC画面上启动连续溶解加料系统，并通知现场操作人员。      8）、接到控制室人员连续溶解已启动的通知后进行设备运行检查。 　　　　从窥视镜确认CAF、AT、PMD、WDS（废浆）正在加入02-007。      9）、加料结束溶解自动停止 　　　　用广播通知现场操作人员溶解加料已停止。 　　　10）、现场接到控制室已停止连续溶解的通知后，在现场确认以下设备已停止运转。       02-004         停止 　　　　02-006         停止 　　　　05-206         停止 　　　　02-005         停止 　　　　并操作以下阀门 　　　　关闭丙酮加料总阀 　　　　操作氮气集管处各阀，使NG不通向02-007 N2→     ———————   →02-007       1                    2                   3 　　　  * 按以下程序操作： 　　　   阀1：全开→全关 　　　   阀2：全开→全关 　　　   阀3：全关→全开 　　　　   进行挂牌与摘牌。（阀3挂牌，阀2、1摘牌）。 　　　　以上检查完毕后通知控制室操作人员溶解加料已停止。 　　　11）、控制室通过切换PLC上的操作画面检查以下阀门的开闭。 SC-3053     关闭 02-006       停止 02-010       停止 02-014       停止 02-017       停止 02-016       停止 02-011       停止 02-005       停止 05-206       停止 以上检查完毕后并接到现场人员也检查完毕的通知后，报告班长连续溶解全部停止结束。 　　　　02-007需要搅拌，打开SC-3053用PIC-2009调节机内压力0~-150Pa 　　　　在PLC画面上手动打开SV-2009，关闭FG-2008入口阀 　　 　　12）、  在经过3个小时的搅拌后，确认连续加料条件具备（按作业标准书连续溶解检查表检查）。  　　13）、 依据“自动控制表－3  醋片溶解部分”确认连续加料条件具备 　　　    *   全开02-007出口阀 　　14）、 按照溶解标准书2.1操作开始进行连续溶解加料。 4.4     02-007内的浆液液位在LC-2007L～H时 　　　　　　将02-014、02-016启动，并转到“自动”        

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