波纹管岗位安全操作规程

 　　　　　　　　　　　　　　波纹管岗位安全操作规程 一、开机检查 　　　　1、在开机之前，一定先检查一下波纹管机组运行是否正常，空气压缩机工作是否正常，减速箱内齿轮油位是否正常，检查上料真空泵是否正常及料仓内是否有料。 　　　　2、检查喷灯接头是否完好，以防发生汽油泄漏，造成人身伤害。 　　　　3、检查各个防护罩是否牢靠，安装是否合理。 二、安全操作 　　　　4、用喷灯（或其他加热器）加热机头口模时，应严禁喷头前方站人，防止喷火头烧伤。在机头口模内物料全部变成熔融状态时，才可打开上料仓闸门开动主电机，以防物料过硬塞住口模，造成无法开机或机头损坏。 　　　　调整速度旋钮由低速到高速逐渐升高，调整速度以电流表指数不超过整定值（40 A）而定，以防电流过大烧坏电器设备。 　　　　5、在生产调试撕废料时，一定要戴上隔热手套，但在调试生产时严禁戴隔热手套，以防机器夹住手套挤伤手部。 　　　　6、调试间断或者完成后，一定要安装上防护罩，以防机器发生故障时意外伤人。 　　　　7、在换不同规格的模块时，操作时一定注意安全，以防碰伤人和设备。 　　　　8、在正常生产时，不准去检查空气压缩机，待设备停止后再检查，防止设备损坏或人身事故的发生。 　　　　9、待挤出机停止转动，迅速将气塞杆拧入机头，将成型机托架推向机头，开动成型机与挤出机并使两机速度相匹配，同时打开进气旋塞（压力应在0.1—0.15Mpa之间），并且上述过程要快，以防熔料凝固。 　　　　10、停机时应先将主电机调速旋钮旋至“0”位，关上料仓闸门，再按下挤出机停止按钮，以防电机空转对机器造成损害。 　　　　11、继续开动成型机，应在成型机出料端已断料后，再停成型机，旋出芯杆和气塞，将成型机与机头分离。 　　　　12、应将各部位开关旋至停止位置后，再拉下主电源开关，以防送电时引电流过大烧毁机器。  

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