混凝土泵送设备操作规范

 混凝土泵送设备操作规范 作业条件： 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。 砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 作业前的检查： 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 作业中安全注意事项： 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要是应拆管排除堵塞。 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10分钟（冬季3~10分钟）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。 应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 作业后安全注意事项： 作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

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