锚喷支护工岗位技术操作流程

 　　　锚喷支护工岗位技术操作流程 　　　一、适用范围 　　　第1条　本规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。 　　　二、上岗条件 　　　第2条　锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 　　　第3条　锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。 　　　第4条　喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。 　　　三、安全规定 　　　第5条　锚杆支护工执行以下规定。 　　　1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。 　　　（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲 　　　帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 　　　（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 　　　（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 　　　（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。 　　　2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。 　　　3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。 　　　4、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。 　　　5、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实、不得松动。 　　　6、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。 　　　7、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。 　　　8、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。 　　　9、锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录排板显示。 　　　第6条　不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。 　　　第7条　支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。 　　　第8条　喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。 　　　第9条　巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。 　　　第10条　喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 　　　第11条　喷射混凝土注意事项。 　　　1．一次喷射混凝土厚度达不到设汁要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 　　　2．遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 　　　3．严禁将喷头对准人员。 　　　4．喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。 　　　5．在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。 　　　6．喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 　　　7．喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后．每天洒水一次，持续养护28天。 　　　第12条　喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 　　　第13条　金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。 　　　第14条　定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。 　　　四、操作准备 　　　第15条　锚喷支护前必须做好以下准备工作： 　　　1．备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 　　　2．检查施工所需风、水、电。 　　　3．执行掘进钻眼第22、23、24、25、26、27条的规定。 　　　4．检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。 　　　5．检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。 　　　6．按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。 　　　7．根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。 　　　第16条　喷浆前的准备工作： 　　　1．检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。 　　　2．检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。 　　　3．检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。 　　　4．输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 　　　5．喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。 　　　6．有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。 　　　五、操作顺序 　　　第17条　锚（网）喷支护操作顺序： 　　　1．备齐施工机具、材料。 　　　2．安全质量检查，处理危岩悬矸。 　　　3．初喷。 　　　4．打锚杆眼。 　　　5．安装锚杆、压网、联网。 　　　6．复喷。 　　　7．检查、整改支护质量，清理施工现场。 　　　六、正常操作 　　　第18条　爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。 　　　第19条　打锚杆眼： 　　　1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。 　　　2、确定眼位，做出标志。 　　　3、在钎杆上做好眼深标记。 　　　4、用煤电钻、风钻打眼。 　　　（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29～34条执行。 　　　（2）使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35～39条执行。 　　　5、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。 　　　第20条 安装锚杆分别以下规定。 　　　1、锚杆（网、钢带等）安装： 　　　（1）清理锚杆眼。 　　　（2）检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。 　　　（3）按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。 　　　2、树脂锚杆安装。 　　　（1）清理锚杆眼。 　　　（2）检查锚杆眼深度，锚孔深度应保证锚杆外露丝长度30～50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。 　　　（3）检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。 　　　（4）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开始快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。 　　　（5）全螺纹钢等强度锚杆要采用左旋搅拌方式。 　　　（6）套上托盘，上紧螺母。 　　　3、水泥锚杆安装。 　　　（1）清理锚杆眼。 　　　（2）检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。 　　　（3）将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。 　　　（4）将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书的要求。 　　　（5）把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。 　　　（6）用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内，直至托盘紧贴煤岩面。 　　　（7）安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。 　　　4、管缝式锚杆安装。 　　　（1）清理锚杆眼。 　　　（2）检查锚杆眼深度和直径是否合格。 　　　（3）安装锚杆前，先装上托盘。 　　　（4）使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘紧贴岩面为止。 　　　（5）打紧倒楔。 　　　第21条　喷射混凝土： 　　　1．配、拌料。 　　　(1)利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。 　　　(2)检查骨料含水率是否合格。 　　　(3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。 　　　(4)检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 　　　(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。 　　　2．喷射。 　　　(1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。 　　　(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 　　　(3)送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。 　　　(4)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 　　　(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 　　　(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。 　　　(7)喷头距受喷面保持0.6～1米。 　　　(8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 　　　(9)应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。 　　　 3．停机。 　　　喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。 　　　七、收尾工作  　　　第22条　喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。 　　　第23条　清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。 　　　第24条　喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。 　　　第25条　每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

本文关键字：技术  操作规程，机械设备 - 操作规程