胶带硫化操作规程及标准

 胶带硫化操作规程及标准 适用范围：钢丝带 （一）、作业工序： 1. 申请停电。 2. 清扫工作现场，把工作面清理干净。 3. 开始硫化皮带，硫化时注意温度及时间的严格控制。 4. 扒钢丝（按照硫化器角度和胶带厂家提供的硫化搭接长度扒钢丝）。 5. 刮钢丝：钢丝扒完后用美工刀清理钢丝上遗留的胶料。同时在钢丝根部上下带面上分别削出30mm的二层台。 6. 断钢丝：根据胶带厂家提供硫化搭接方案断钢丝。 7. 打磨钢丝：钢丝断完后，用砂纸打磨钢丝，并用打磨机打磨钢丝根部的二层台。 8. 合芯胶、面胶：用120#汽油清理芯胶与面胶的结合面两边，晾干后刷胶浆两边，刷胶浆时必须晾干，同时要保证环境的潮湿度不宜太大，通风良好，没有灰尘。 9. 硫化器摆放：根据硫化器角度摆放硫化器，摆放硫化平台，固定胶带，固定胶带时必须保证硫化接头的中心线在同一条直线上。 10. 清洗钢丝：胶带固定完毕后，用120#汽油清洗钢丝，晾干后，刷胶浆两边。 11. 摆钢丝：在敷设好的下胶层上按照胶带厂家的要求摆放钢丝。钢丝摆放完毕后敷设上胶层。 12. 合模：以上工作全部完毕后，对硫化器进行合模工作，并拧紧连接螺栓。 13. 打压：合模工作完成后，进行打压工作，第一次压力达到1.0Mpa后开始送电升温。 14. 待温升达到100℃时，开始第二次打压，压力达到1.8Mpa～2.0Mpa，保持压力。 15. 升温到145℃，开始保温，保温时间45分钟，保温完毕后停电开始降温，降温低于70℃后，开始拆模，硫化接头完毕。 16. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。 17. 申请送电试车。 18. 撤离工作现场。 （二）、注意事项： 1、工作前： 1.1. 必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。 1.2. 派专人检查工器具的完好情况，特别是起重工具及硫化器是否完好；电动工具接线是否正确，是否漏电。 1.3. 进入工作现场，检修负责人通知调度室停电，包括胶带机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修负责人在现场进行验电，确认停电后挂牌、上锁。 2、工作中： 2.1. 与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业；如果确实需要作业，必须采取可靠的防护措施。 2.2. 采用电气焊时，必须对下一环节胶带机进行防护，以防焊渣损坏胶带。 2.3. 硫化时保证胶料胶浆的用量，保证最好的硫化效果。 2.4. 搬运硫化器时，必须量力而行，根据现场的实际情况，采取合理的搬运方式，确保人员、设备安全。 2.5. 使用硫化器具时，必须严格按照使用说明书进行操作。 3、工作完成后： 3.1. 检修负责人清点工具、人数。 3.2. 检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。 3.3. 在确认本台胶带机无人或其它杂物后，通知调度室送电试车，确认没有任何问题方可离开。

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