混凝土输送泵安全技术操作规程

 混凝土输送泵安全技术操作规程 　　　 第一节 概述 　　 　　1、设备应安装在坚实的水泥地面上，混凝土泵在泵送过程中有脉动或振动，需加垫固定； 　　2、支起导向轮，让四个支腿着地； 　　3、按要求接好电源、接地保护。 　　　 第二节 启动前的检查和准备 　　 　　一、对电机、电气元件的检查 　　1、操作盘、远控盒上所有开关均应处于“关”的位置，电控柜内空气开关也应处于相应“关”的位置； 　　2、电气元件不允许有断线、脱线、触头螺钉松动和短路现象； 　　3、用500V摇表测量各电机绝缘电阻，其电阻值要求大于1MΩ。 　　二、对混凝土泵的检查 　　1、油箱里的液压油、润滑脂泵和油杯内润滑脂应足够； 　　2、在维修或加油后再启动时，主油泵应先排气； 　　3、扳动润滑脂泵手柄和旋转油杯盖，使各点均得到良好润滑。 　　三、安全注意事项 　　1、拖泵使用前一定要用三相五线制电源并接地线实行保护； 　　2、严禁将手伸进料斗内、水箱里，以免受伤。 　　　 第三节 混凝土泵的启动 　　 　　操作之前做好一切检查工作后，可以启动混凝土泵。 　　1、将空气开关QF1拨到“合”的位置； 　　2、按下“控制电源启动”按钮，按钮灯亮，表示控制电路电源已接通，电机点动，并检查转向是否正确(主要是新机启动或电机维修后)，否则应对换二相电源线； 　　3、按“电机启动”按钮，待主电机由“Y”转为“△”运行后，按钮指示灯亮，此时方可进行下一步骤； 　　4、检查整机有无异常噪音，滤油器是否堵塞； 　　5、按“正泵启动”此时混凝土泵油缸活塞开始运动。观察主油缸、摆阀油缸换向是否正常，各管夹是否松动，各管接头是否漏油； 　　6当出现阻管需反泵时，按下“反泵启动”即可，但反泵不宜过多，否则会使堵塞更加严重。(注意反泵前为正常泵送状态，反泵停止后整机将直接进入泵送状态，若反泵前为停止状态，则反泵停后整机仍将是停止状态)。 　　7、工作时如遇紧急情况直接按总停开关停机，重新开机前应保证：操作盘、远控盒上所有开关均应处于“关”的位置。 　　　 第四节 设备调整及说明 　　 　　一、注意事项 　　设备工作状态要根据工况调到最佳状态，当设备工作半年或15000m3混凝土施工作业后，要对液压系统进行一次调整，以保证混凝土泵的良好作业性能。 　　1、调整液压系统压力，以油温40～50oC为宜； 　　2、当需拆开液压接头或阀类元件时，必须关闭电机以及所有电源开关处于“关”的位置； 　　二、电磁溢流阀的调节 　　将系统压力调至34MPa，主油泵上恒压阀调至32Mpa。 　　三、辅助阀组压力的调整 　　将搅拌压力调至12Mpa。 　　四、高、低压泵送方式的切换操作 　　转动两只主油缸尾部高低压切换阀上的方形盖板，使其缺口对准高低压切换阀体上的“高压”标牌，即为高压泵送；对准“低压”标牌，即为低压泵送。 　　　 　　　 　　　 第五节 工作前注意事项 　　 　　1、检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力能否保证正常； 　　2、检查水源、电源。注意电源电压是否保证380V，注意保护电源、电缆线，使其不在工作中受损； 　　3、检查液压油箱油位、不足时应加满，加入油箱的液压油须经过滤机过滤，过滤精度为10μm，注意加油时不得有水或其它液体混入，加入的液压油应符合要求； 　　4、往润滑脂泵和油杯内加满润滑脂，并先进行手动润滑； 　　5、点动电机，检查电机转向是否正确，指示灯是否正常，如果电机反转应立即换相； 　　6、气温较低需空运转一段时间，要求液压油的温度升至20℃以上，才能开始投料泵送； 　　7、料斗里加足水空运转10min，同时，检查压力表显示是否正常、搅拌装置能否反转，反泵动作是否正常； 　　8、首先泵送清水，检查各管卡处，应保证密封不渗水； 　　9、开空机检查各润滑点润滑脂供应必须正常。 　　　 第六节 混凝土泵送中的注意事项 　　 　　1、泵送混凝土首先应压送管道润滑剂，一般使用砂浆，也可使用水泥浆，砂浆用量为0.5m3/200mm；砂浆混合比(水泥：砂子)，当管路长<150m时为1：2，当管路长度>150m时为1：1； 　　2、将砂浆倒入料斗进行压送，砂浆将要压送完毕时，即可倒入符合要求的混凝土进行正常压送，如砂浆压送出现堵塞可拆下最前面一节配管，将其内部脱水块取出，接好配管，即可正常运转； 　　3、泵送混凝土坍落度的波动不能太大，其变化范围控制在15%以内； 　　4、开始或停送混凝土时应与前端软管操作人员联系，前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不准站在管子出口处，防止砼料突然喷出伤人； 　　5、泵送过程中砼料应保证在搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送； 　　6、若较长时间暂停泵送，须每4～5min开泵一次，反泵1～2个行程。以防止管中砼料凝结。若停机超过30～40min(视气温、坍落度而定)，宜将混凝土从泵和输送管中清除，对于坍落度小的混凝土更要严加注意； 　　7、泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则立即打开反泵按钮，让泵自动反泵2～3个行程，然后正泵，也可用方木敲打锥形管、弯管等易堵部位。若连续几次，泵送压力还是过高，则可能是堵管，应暂停泵送进行堵管处理； 　　8、泵送过程中应经常注意液压油温度，当温升到45℃，应接上冷却水(或油温升到55℃时启动风冷却器)，若油温继续升高，并超过65℃时，说明设备有故障，应停机检修； 　　9、在泵送过程中，料斗内不得完全清空，防止混凝土残渣可能高速飞出料斗伤及机器和附近人员； 　　10、如遇混凝土坍落度过低，不准在料斗内加水搅拌，应在搅拌车或搅拌机内加水泥砂浆(其配合比与所泵混凝土相同)，经搅拌均匀后加入料斗； 　　11、料斗网格上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物； 　　12、搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除故障； 　　13、发现进入料斗的砼料有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料另加砂浆重新搅拌。必要时可把料斗及分配阀的混凝土全部清除； 　　14、垂直向上泵送中断后再次泵送，要先进行反泵，使分配阀的砼料收回料斗； 　　15、作业暂停时，如管路装有插管，应插好插板，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。  

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