火炬岗位操作法

 火炬岗位操作法 　　1 瓦斯系统简介 　　瓦斯站分为瓦斯加压系统、燃放系统和回收系统三部分。 　　1．1 瓦斯加压系统 　　瓦斯加压系统主要为保证高压瓦斯管网具有足够日压力，且保持压力平稳，供加氢、重整、催化、加热炉燃用。采用液态烃加热器补压，以及调节装置加热炉瓦斯火嘴的手段保持管网的压力平衡。 　　1．2 燃放系统 　　燃放系统设有80米高的气体放空火炬。由催化、加氢、重整等装置及球罐放空、安全阀出口排出的瓦斯，进入低压瓦斯系统，除部分供热力车间作燃料用，其余的可燃气由火炬放空。 　　1．3 回收系统 　　回收系统由一座20000m3稀油密封干式气柜和两台压缩机组成。气柜主要用来贮存低压管网来的瓦斯气，并通过压缩机将瓦斯加压后送至高压瓦斯管网，供各装置作燃料。使大量瓦斯再利用，减少能源损失和大气污染。 　　2 瓦斯加压系统 　　2．1 岗位的任务和职责范围 　　2．1．1 任务 　　按工艺技术操作规程要求，维持高压瓦斯管网压力稳定，供各装置动力炉、工艺炉燃用。 　　2．1．2 职责范围 　　负责瓦斯加压站有关设备、管线及阀门的操作使用，检查和维护。负责液态烃球罐的使用、操作、检查和维护。 　　2．2 岗位流程图 　　2．3 正常操作 　　2．3．1 运行中的检查 　　⑴ 液态烃的介质压力，补充流量，作好记录。 　　⑵ 蒸汽及补压液态烃自控阀是否灵活好用。如发现问题立即改为手动，并及时联系仪表班修理。 　　⑶ 检查液态烃球罐液面和压力是否在规定范围内。 　　⑷ 检查液态烃球罐罐体及管线，有无泄漏、腐蚀及变形情况，球罐各附件是否灵活好用。 　　2．3．2 正常操作 　　⑴ 高压瓦斯管网压力控制在0.4－0.6Mpa范围之内。根据实际生产需要，由厂调下达控制范围，如压力超出范围，应及时向厂调汇报。 　　⑵ 当高压管网压力超过0.6Mpa时，液态烃补压自控阀可自行关闭，停止补压。如停止补压后管网压力仍偏高，应联系调度处，增加有关装置炉子瓦斯火嘴数或在催化装置内部采用高压串低压的方式调节。如瓦斯压缩机正在工作，相应作循环或停机处理。 　　⑶ 当高压瓦斯管网压力低于0.4Mpa时，液态烃补压自控阀可自行开启，向管网内补压。如仍不到规定要求，则应联系调度处，打开补压自控阀付线增大补压量或适当减少装置加热炉瓦斯用量。 　　⑷ 保持高压瓦斯管网补压用换热器至少有一台经常处于予热状态（80℃－100℃），即蒸汽压控付线经常留有适量开度，以保证随时可以投入使用。 　　⑸ 液态烃球罐液位控制在85％罐以下。当罐内液面接近上限时，关闭收入阀，停止收油；当该罐液面较低时，联系一催化向该罐送液态烃，并同时打开球罐收入阀，以保证在紧急情况下补压使用。 　　⑹ 液态烃球罐压力高于1Mpa，及时打开球罐喷淋水或加大喷淋水的流量。 　　2．4 故障、紧急情况处理程序 　　2．4．1 停风 　　发现无风或压力偏低时，立即将各自控仪表，气缸阀改为手动。用补压控制阀付线控制补压量，以保证管网压力。 　　2．4．2 漏气 　　换热器，气化罐有漏气以及瓦斯现象（包括内漏和外漏），立即切换，并及时上报。 　　2．4．3 催化停工 　　催化停工造成瓦斯管网压力波动，相应切换催化来液态烃线，确保加压器正常工作。 　　2．4．4 停蒸汽 　　立即关闭液态烃入口阀门，停用加压器，防止液态烃进入高压瓦斯管网。 　　2．5 安全 　　2．5．1 一般安全要求 　　⑴ 熟悉公司及炼油厂制定的有关安全生产操作知识。 　　⑵ 掌握本岗位事故多发生点，如漏气、冻凝等的处理。 　　2．5．2 原料、化学品对人体的危害及防护保管方法 　　瓦斯使人神经中毒，需避免在高浓度环境下工作。 　　2．5．3 有关管理制度 　　⑴ 专责制 　　① 认真执行各项规章制度，负责本岗位气化罐、加压器、有关管线、阀门、各种仪表的正确使用和维护。 　　② 做好防冻防凝工作。 　　③ 负责向高压管网补压，以保证高压管网的压力稳定。 　　④ 负责本岗位设备和环境的卫生。 　　⑤ 负责做好巡回检查工作，发现问题及时处理和汇报。 　　⑵ 交接班制 　　① 本岗位人员必须按时进行交接班。 　　② 交接班进行现场交接，交接内容： 　　a.加压器的使用情况。 　　b.管线阀门的开关情况。 　　c.防冻防凝及存在问题。 　　d.记录情况。 　　e.卫生情况。 　　2．5．4 安全生产制 　　① 上岗人员要认真执行操作规程和各项规章制度，保证本岗位安全生产。 　　② 上岗要穿工作服，戴好安全帽、手套，不许穿凉鞋，发现有人饮酒不能上岗。 　　③ 上岗人员集中精力，搞好生产，不得脱岗，睡岗和干与生产无关的事。 　　④ 认真执行巡回检查制和阀门复查制，做到不跑、冒、串、凝。 　　⑤ 不得在厂内吸烟，动火时须持有火票，并采取有效措施，保证动火安全。 　　⑥ 参加安全活动。及时汇报不安全因素，发现问题及时处理和上报，不得隐瞒。 　　3 燃放系统 　　3．1 岗位的任务和职责范围 　　3．1．1 任务 　　按工艺技术操作规程要求，对火炬放空系统进行操作，保证火炬正常燃烧和低压瓦斯的安全排放。 　　3．1．2 职责范围 　　负责低压瓦斯、高压瓦斯、阀门及沿线低压瓦斯分液罐、水封罐的操作、使用、检查和维护。负责火炬系统的巡回检查、维护和保养工作。负责火炬监控计算机和监视器的使用、维护和保养。 　　3．2 岗位流程图 　　3．3 点燃火炬 　　3．3．1 点燃的准备工作： 　　⑴ 检查火炬的各种设施是否安装完毕符合要求。 　　⑵ 检查火炬的中央消烟蒸汽管，蒸汽空气混合管（梅花喷嘴）火炬保护蒸汽喷射管的蒸汽是否畅通。 　　⑶ 检查爆鸣管路是否畅通。 　　⑷ 检查机械爆鸣点火器是否好用。 　　⑸ 检查爆鸣系统的压缩空气，高压瓦斯的配气系统工程是否畅通，压力控制是否好用。 　　⑹ 用氮气吹扫火炬的管道和火炬筒体。时间不低于1小时。 　　⑺ 仪表调节阀进行调试。 　　⑻ 检查去串火管的高压瓦斯和火炬头引火管的高压瓦斯是否畅通，压力不小于0.4Mpa。 　　⑼ 检查站静电接地（<5Ω）和防雷措施。 　　⑽ 按有关技术要求验收分液罐、水封罐罐体及另附件。 　　⑾ 清扫分液罐、水封罐容器内部，封人孔。 　　3．3．2 点燃常明灯 　　⑴ 串级点火：接通操作室内或现场串级点火电源开关。打开串级点火高压瓦斯阀门，按下电点火器电源（注：点火器连续通电时间不得超过30秒钟），待火串至火柜头后，立即开启常明灯高压瓦斯阀。点燃常明灯后关闭串火管阀。 　　⑵ 电点火：接通操作室内或现场电点火器电源开关。打开常明灯高压瓦斯阀门，按下电点火器电源（注：点火器连续通电时间不得超过30秒钟），点燃常明灯后关闭电点火电源。 　　⑶ 爆鸣电点火：接通现场电点火器电源开关。打开配气用净化风和高压瓦斯阀，将两者压力按比例调节。打开常明灯高压瓦斯阀门，按下爆鸣电点火器按钮，引燃常明灯。 　　3．4 熄灭火炬 　　3．4．1 关闭低压可燃气体去火炬的最后一道阀门。 　　3．4．2 关闭去火炬高压瓦斯阀门，熄灭火炬常明灯。 　　3．5 正常操作 　　3．5．1 运行中的检查 　　⑴ 常明灯是否正常燃烧，至少有2个常明灯处于点燃状态。 　　⑵ 检查火炬分子封是否有阻塞现象。 　　⑶ 检查各种蒸汽阀门开度是否合适，否则及时调整。 　　⑷ 检查罐、泵、仪表等应处于良好状态。 　　⑸ 检查自动压液线，下水道等是否畅通。 　　3．5．2 正常操作 　　⑴ 当火炬排放量较大时，调整分配蒸汽、冷却蒸汽及雾化蒸汽，以保证瓦斯的完全燃烧，减少大气污染，同时保护火炬头，以免超温损坏设备。 　　⑵ 火炬使用中应在加压站处，保持通入少量氮气，以保证分子封的阻火作用。 　　⑶ 每班至少对火炬筒体及管线低洼处放空一至二次，并做好记录。 　　⑷ 检查罐内凝缩油液面，当其高于1/3罐体时，应按如下方法将凝缩油送出： 　　　　二催化低压瓦斯二次凝缩油罐 进行压液准备工作，此处禁止切水操作。 压液前，联系重油罐区打开轻污油罐凝缩油收入阀门。 　　③ 岗位操作人员认真检查泵、阀门、压力表等，检查无误后，开启泵入口阀和出口阀，启动凝缩油泵将凝缩油送至轻污油罐。 　　④ 输油完毕，用氮气扫线。 　　● 凝缩液罐 进行压液准备，切净存水。 联系车间调度及重油罐区，打开轻污油罐，收凝缩油有关阀门。 开启分液罐底部出口阀，关闭压液线的隔断阀。 启动凝缩油泵将凝缩油送至轻污油罐区。 送液完毕，将各阀恢复原态，确认无误后，岗位人员方可离开现场。 冬季应加强切水，并注意检查液面计。切水阀等不得有冻凝现象。 　　3．6 火炬DCS控制系统操作 　　3．6．1 启动过程 　　在正常操作情况下，有以下两种启动操作站的方式： 　　⑴ 热启动。 　　在操作出现异常情况时，如鼠标无法托动、键盘功能或其它某些按键不起作用时，同时按CTRL+ALT+DEL键，变换画面后，再按一次CTRL+ALT+DEL键，此时操作站应重新启动，启动后显示器上将出现火炬点火系统显示操作画面。 　　⑵ 冷启动 　　在热启动不成功时，可用冷启动方式。显示器上电情况下，到控制室按压PC机主机的复位键，或者将PC机主机断电，停数秒钟后，再上电，启动后显示器上将出现火炬点火系统显示操作画面。 　　3．6．2 画面调用过程 　　⑴ 本系统共有四幅画面，包括火炬显示操作画面，火炬流程图画面。 　　⑵ 在任意画面，按F1键即可进入火炬显示操作画面。 　　3．6．3 画面操作 　　⑴ 火炬显示操作画面 　　3．6．4 点火操作 　　⑴ 手动点火操作 　　用鼠标点按手动点火，或者用用键盘↑↓→←方向键移动光标到手动点火，然后按回车键即完成此操作。此时，手动点火灯亮，常明气灯亮，点火器灯会亮15秒灭30秒，循环数次直至火焰点燃。若点火成功，则常明气灯亮，表示常明气电磁阀开；引火气灯灭，表示引火气电磁阀关上，常明灯火焰灯亮，这时应再用鼠标点按手动点火，使手动点火关闭。若点火时间超过5分钟点火仍不成功，则故障灯亮。 　　⑵ 常明灯常明方式 　　即平时常明灯是处于常明状态还是处于熄灭状态。用鼠标点按常明灯上面指示灯，或用键盘↑↓→←方向键将光标移至常明灯上面指示灯处按回车（ENTER）键，当指示“开”时，表示选择常明灯处于常明方式，为“关”时表示选择常明灯处于熄灭状态。 　　① 当选择常明灯处于常明方式时，常明灯上面指示灯显示“开”，常明气指示灯亮，引火气指示灯亮，点火器指示灯会亮15秒，灭30秒，循环数次直至常明灯火焰灯亮，引火气灯灭。若点火时间超过5分钟时点火仍不成功，则故障灯亮（常明灯未能点燃）。 　　② 当选择常明灯处于熄灭状态时，常明灯上面指示显示“关”。在这种方式下，当屏幕上放空灯亮时，表示水封罐入口压力或分液罐入口压力高于3.8Mpa，此时，常明灯自动点火，在画面上，常明气指示灯亮，引火气指示灯亮，点火器指示灯亮15秒，停30秒，直至常明灯点着，常明灯点着后，常明火焰灯亮，然后引火气指示灯灭（表示引火气电磁阀关）。若点火时间超过5分钟点火仍不成功，则故障灯亮。 　　3．6．5 操作台强制开关 　　⑴ 强制开关布置 　　⑵ 强制开关使用条件 　　强制开关时在DCS控制系统故障情况下，用来强制点燃火炬上的常明灯。 　　⑶ 强制开关操作 　　① 常明燃气阀强制开关用来手动强制打开常明燃气电磁阀，阀开时，常明燃气阀指示灯亮。 　　② 串火燃气阀强制开关用来手动强制打开串火燃气阀，阀开时，其左边引入燃气阀指示灯亮。 　　③ 手动强制点火开关用来手动强制点燃常明灯，开关打开时，将自动打开常明燃气电磁阀和引火燃气电磁阀。 　　3．7 故障、紧急情况的处理程序 　　3．7．1 气柜停运 　　⑴ 用氮气吹扫火炬管线。 　　⑵ 点燃常明灯。 　　⑶ 打开通往火炬阀门。 　　⑷ 关闭与气柜相连阀门。 　　3．7．2 装置异常波动 　　⑴ 检查凝缩液罐液面，及时压液。 　　⑵ 开大蒸汽，防止冒黑烟及保护火炬头。 　　3．7．3 火炬发生火雨事故 　　⑴ 停止低压瓦斯向火炬排放。 　　⑵ 检查并切净火炬底部、及管线低点存液。 　　⑶ 检查分液罐液位，如有液面超高现象，则应在送空后再变通低压排放流程。 　　⑷ 如引起地面火灾，应按3.7.8执行。 　　3．7．4 凝缩油罐机泵故障 　　⑴ 立即向厂凋度处汇报，请示采取临时应急措施。 　　⑵ 如采取就地排放的办法，则必须在事前告安全处、保卫处、环保处等部门，禁止厂区机动车辆通行，以保证安全。 　　3．7．5 低压容器泄漏 　　⑴ 可采用砸铅块，要楔等方法作临时处理。 　　3．7．6 管线泄漏 　　⑴ 可采用打卡子的方法处理。 　　⑵ 处理后应有明确记载以备停工检修时再进行妥善处理。 　　⑶ 对高压设备、容器的严重泄漏，必须进行停工检修。 　　3．7．7 瓦斯管线不畅通 　　⑴ 一般多为低洼处存水、存液、可打开在适当位置如阀门或拆法兰排放。 　　⑵ 冬季发现存水冻凝时，可辅助蒸汽加热。 　　⑶ 液态烃等到液体管线易因碱渣、硫化铁等物阻塞而不通，可在适当位置如阀门、变头等处，打开法兰排出阻塞物，但在处理前必须隔绝此处与外界的联系。 　　⑷ 冬季也往往因存水冻冰而不畅通，应视情况用蒸汽在管线低洼处加热处理。 　　3．7．8 发生火灾 　　⑴ 立即报火警（电话119），向各级调度报警。 　　⑵ 立即关闭与火源有关的阀门，切断可燃物供给。 　　⑶ 对周围可燃物及管线及设备尽可能采取冷却措施。 　　⑷ 就近提取消防器材参加灭火。 　　⑸ 积极协助消防人员灭火，并听从指挥。 　　3．8 安全 　　3．8．1 一般安全要求 　　⑴ 熟悉公司制定的有关安全生产操作知识。 　　⑵ 掌握本岗位生产安全关键和事故多发生点，如跑油、漏气、冻凝等的处理。 　　3．8．2 原料、化学品对人体的危害及防护保管方法 　　瓦斯和氮气均能使人神经中毒，需避免在高浓度环境下工作。 　　3．8．3 有关管理制度 　　⑴ 专责制 　　① 认真执行各项规章制度，负责本岗凝缩液罐、水封罐、管线阀门、各种仪表和计算机的正确使用和维护。 　　② 负责低压瓦斯的排放，做好防冻防凝工作。 　　③ 负责凝缩液罐向轻污油罐区压液和水封罐的水位控制。 　　④ 负责本岗位计算机及其它设备、环境的卫生。 　　⑤ 负责做好巡回检查工作，发现问题及时处理和汇报。 　　⑵ 交接班制 　　① 本岗位人员必须按时进行交接班。 交接班进行现场交接，交接内容： 火炬燃烧情况。 瓦斯气来源。 管线阀门的开关情况。 防冻防凝及存在问题。 记录情况。 计算机使用情况。 卫生情况. 　　⑶ 安全生产制 　　① 上岗人员要认真执行操作规程和各项规章制度，保证本岗位安全生产。 　　② 上岗要穿工作服，戴好安全帽、手套，不许穿凉鞋，发现有人饮酒不能上岗。 　　③ 上岗人员集中精力，搞好生产，不得脱岗，睡岗和干与生产无关的事。 　　④ 认真执行巡回检查制和阀门复查制，做到不跑、冒、串、凝。 　　⑤ 不得在厂内吸烟，动火时须持有火票，并采取有效措施，保证动火安全。 　　⑥ 要经常检查火炬的静电接地。 　　⑦ 参加安全活动。及时汇报不安全因素，发现问题及时处理和上报，不得隐瞒。 　　4．回收系统 　　4．1 气柜岗位 　　4．1．1 岗位的任务和职责范围 　　⑴ 任务 　　按照工艺技术规程要求，完成气柜操作，实现瓦斯气的平稳收付，完成瓦斯回收任务。 　　⑵ 职责范围 　　控制好气柜的压力、容量、流量。负责气柜及其附件的检查维护与保养，定时检查油泵房、机房及密封油的循环情况。休息日或夜间配合火炬操作员点燃火炬。负责填写交接班日记及各种操作记录，负责油泵房、阀室及操作室的卫生。完成车间安排的临时性任务。 　　⑶ 安全生产制 　　① 操作人员要认真执行操作规程和各项规章制度，保证本岗位安全检查生产。 　　② 操作人员进入气柜检查维护时，应首先检查气柜内可燃气体报警器使用是否正常，如有报警严禁进入气柜内操作。 　　③ 操作人员进入气柜时，应随身携带氧表一块，氧表的设定值为20%。进入气柜内，氧表探头应放置在呼吸部位以下，如氧表报警应停止进入气柜内操作。 　　④ 操作规程人员进入气柜时，必须符合“着装规定”，严禁穿戴易产生静电的化纤服装及钉子鞋进入气柜操作。 　　⑤ 操作人员进入气柜内，严禁携带非防爆电器进入，例如呼机、手机、不防爆手电等。 　　⑥ 操作规程人员进入气柜内操作，必须使用防爆工具。 　　⑦ 操作规程人员进入气柜内进行检查油封或维护时，监护人员或吊笼操作人员严禁离开现场。 　　⑧ 操作人员集中精力，搞好生产，不得脱岗、睡岗和干与生产无关的事。 　　⑨ 认真执行巡回检查制和阀门复查制，做到不跑、冒、串、凝。 　　⑩ 参加安全活动。及时汇报不安全因素，发现问题及时处理和上报，不得隐瞒。 　　4．1．2 岗位流程图 　　4．2 压缩机岗位 　　4．2．1 岗位的任务和职责范围 　　㈠ 任务 　　按照工艺技术规程要求，操作好压缩机，完成瓦斯回收，实现安全生产。 　　㈡ 职责范围 　　控制好各运转机泵的流量和压力，使压缩机正常运转。负责压缩机的巡回检查、维护和润滑工作，以及与有关岗位的工作联系，填写好各种记录。协助气柜操作员完成进柜巡检。 　　4．2．2 岗位流程图 　　4．2．3 压缩机开机 　　㈠ 开机准备工作 　　⑴ 检查流程中的阀门开关状态，是否符合流程的要求。 ⑵ 流程无问题后，去燃料管网的阀门要开小点（以免燃料气管网压力过大妨碍开机）。⑶ 开气柜出口阀门或管网直来阀门以备开机。 ⑷ 检查润滑油和冷却水的准备情况。 　　㈡ 开机步骤 　　⑴ 开机前应用盘车工具进行主机盘车。 　　⑵ 启动润滑油泵电机，使油压>0.3Mpa。 　　⑶ 检查润滑油温度是否高于16℃，否则应用蒸汽加热到高于16℃以上。 　　⑷ 开动氮气吹向轴封处，氮气压力>0.2Mpa。 　　⑸ 启动循环水系统。 　　⑹ 启动主机电机，同时给压缩机入口送冷却水。 　　⑺ 待压力升到0.4Mpa左右时开大进燃料气阀门。 　　⑻ 待压力升到略高于燃料气管网压力为正常。 　　⑼ 检查各部机件是否运行正常。 　　㈢ 开车注意事项 　　⑴ 启动时只能先启动润滑油泵，再启动主机。 　　⑵ 停机时先停主机，才能停油泵。 　　⑶ 控制柜上设有紧急停车按钮，正常情况在现场进行。 　　⑷ 机组启动完成后，注意仪表盘上各部参数是否符合工艺指标，注意调节冷却水的开度达到符合工艺指标。 　　⑸ 机组启动后，当机组的工作压力>0.15Mpa后，且分离罐液位达到正常液位时，先打开水过滤器上部的两个放空阀，放到水喷出后，关闭放空阀、进口补水阀，水的进量慢慢转动即可，如果一切正常，则完成启动程序。 　　4．2．4 压缩机停机操作 　　㈠ 停机操作步骤 　　⑴ 先停主机电机，同时关闭去燃料气管网的阀门，以免使机器倒转。 　　⑵ 关闭所有来气阀门，准备停工处理。 　　⑶ 停润滑油泵。 　　⑷ 停循环水系统。 　　4．2．5 正常操作 　　㈠工艺指标 　　⑴ 1＃压缩机 　　① 压缩机出口压力≤0.8Mpa，安全阀起跳。在0.78Mpa时报警主机停车。 　　② 燃料气管网压力≤0.6Mpa。 　　③ 润滑油压力0.4－0.78Mpa。 　　　　　　　≥0.3Mpa。 　　④ 润滑油温度16－65℃ 　　进油<16℃时，指示灯亮，主机无法启动。 　　回油>65℃报警，>70℃报警停车。 　　⑤ 进气温度<－15℃时报警，<－25℃报警停车。 　　⑥ 排气温度>75℃报警，>85℃主机停车。 　　⑦ 进气压力<1.0KPa系统循环 　　　　　　　　<0.8KPa机组循环 　　　　　　　　<0.5KPa报警停车 　　⑵ 2＃压缩机 　　①  进气量：20m3/min。 　　②  进气压力：0.102Mpa。 　　③  进气温度：0－40℃。 　　④  排气压力：0.85 Mpa。 　　⑤  排气温度：<85℃。 　　㈡ 主要技术规范 　　⑴ 1＃压缩机 　　形式：翘装式湿式螺杆压缩机火炬气回收装置 　　螺杆公称直径：250mm 　　螺杆长径比：1.5 　　主动（阳）螺杆头数：4 　　从动（阴）螺杆头数：6 　　压缩级数：单级 　　主电机型号：YB315M－4  dⅡBT4  132KW  1450r/min 　　机组冷却方式：强制水冷却 　　机组润滑方式：稀油压力润滑46＃防锈汽轮机油 　　油泵型号：电机YB100L－43KW  dⅡBT4 　　主机驱动方式：弹性柱销联轴器和电机直联 　　机组总重：约5吨 　　⑵ 2＃压缩机 　　形式：翘装式湿式螺杆压缩机火炬气回收装置 　　型号：LG－30/8－C 　　螺杆公称直径：255mm 　　螺杆长径比：1.65 　　主动（阳）螺杆头数：4 　　主动（阴）螺杆头数：6 　　压缩级数：单级 　　主电机型号：YB355S1－4  185KW  1480r/min 　　机组冷却方式：强制水冷却 　　机组润滑方式：稀油压力润滑46＃防锈汽轮机油 　　油泵型号：电机YB112M－4  4KW  1440r/min 　　主机驱动方式：金属叠片弹性联轴器和电机直联 　　机组总重：约6.4吨。 　　㈢ 正常操作 　　⑴ 定时巡检机组的运行情况，作好巡检记录和例行操作，如发现机组运行情况异常应立即予以排除，否则就应停机并及时通知维护人员进行检修。 　　⑵ 对于首次开车的机组，在试运行时还需复核一下安全阀的泄放压力（可将气端的截止阀关小，将排气压力憋高至安全阀起跳压力）。 　　⑶ 当主机启动时，装置自动处于卸荷状态（即蝶阀关闭状态），主机启动完成后，主进气压力≥0.8KPa时，蝶阀会自动开启。当进气压力<0.8KPa时，蝶阀自动关闭（压缩机打内旁通）。当进气压力进一步下降，降至<0.5KPa时，主机自动停机（注0.8KPa和0.5KPa的数值是根据各用户的工艺参数来确定的，可以更改）。 　　⑷ 当排气压力超高达到报警限值时（如0.75MPa），进口蝶阀自动关闭打内旁通。当排气压力继续上升达到上限（如0.8MPa），则主机自动停机，当排气压力达到安全阀起跳压力时，安全阀起跳。 　　⑸ 当排气温度升高达到报警值（如75℃），则仪表控制系统会报警，提醒操作人员注意以采取措施（这时最有效的措施是加大进口补液量，同时加大冷却器的冷却水量）。如果温度继续升高达到上限值时（如85℃）则主机自动停车。 　　⑹ 当回油温度升高达到报警值（如65℃），则报警系统报警提醒操作人员注意以采取措施（若进油温度也偏高，则可关闭油箱加热器，或加大冷却器的冷却水）。如果回油温度升高达到上限值（70℃）时则主机会自动停车。 　　⑺ 主机运行时，若进油温度下降，降至<16℃，则该指示灯亮，但主机照常运行。这时操作人员应关小冷却器的冷却水，打开蒸汽加热器（正常运行时，这种情况是不会发生的）。 　　⑻ 操作人员要经常注意油压，注意油过滤器前后的压差。在油分配器前的油压不得低于0.3MPa（正常值为>0.35MPa）。当此油压偏低，低于0.3MPa时报警。若<0.2MPa，则主机自动停车。另外，密封腔油压需特别注意，若发现油压偏低，要立即采取措施，,以防机械密封失效。 　　⑼ 操作人员要注意压缩机下端平衡腔联接的观察杯，此透明杯中平时有少量的油气和平衡腔泄出的氮气。如果在此杯中发现有一股一股的润滑油出现，这说明机械密封发生故障，须立即停车，通知维修人员检修。 　　⑽ 注意观察分离筒的液位是否正常，自动排液系统是否可靠。若发现排液指示灯一直亮着，则需要检查液位，检查排液电磁阀是否动作。如液位过高了，这时可以采用手动方式进行排液以维持机组运行。 　　4．2．6 压缩机检修 　　㈠ 停工吹扫 　　⑴ 由压缩机入口给氮气扫到容109排空。 　　⑵ 由压缩机出口给氮气扫到容108排空。 　　㈡ 开工吹扫 　　⑴ 检修完工后，开工要进行氮气吹扫试压。 　　⑵ 按停工⑴⑵分别给氮气吹扫，见排空。 　　4．2．7 特殊操作 　　㈠ 运行时的维护保养 　　⑴ 经常巡视装置：注意观察各参数是否正常（一般至少每两小时巡回检测一次），认真做好交接班。 　　⑵ 经常检查机组各管路、接头是否松动、泄漏，特别注意橡胶管是否老化，如果老化要及时更新。 　　⑶ 经常注意油箱盖上的通气帽处是否有气体逸出，如果逸出气体严重，则应注意转子轴封是否损坏。 　　⑷ 注意油箱中的油质，如油质性能下降应及时更换合格的润滑油。 　　⑸ 经常切换清洗双筒水过滤器（一般每天一次），以防堵塞。 　　⑹ 注意保持设备的清洁和现场的环境整洁。 　　⑺ 不许蹬踏机组上的管线。 　　⑻ 在机组运行时，不得随意乱动控制仪表，仪表限位的更改要提出书面材料，经有关部门签字后，由仪表工更改。 　　⑼ 机组运行时，请勿打开仪表控制操作柜，以防发生不必要的事故。 ⑽ 发现仪表发生故障时，应及时通知仪表维护人员修复（一般为确保安全后停机进行）。⑾ 注意调节冷却水量，以使机组工作在正常的工作状态下。 　　㈡ 停机检修时的维护保养 　　⑴ 拆开油箱盖、清洗油粗滤器、油精滤器（也包括平衡管中的过滤器），一旦发现滤器损坏必须立即更换。 　　⑵ 检查油箱内的油质，必要时予以更换。 　　⑶ 拆去进气接管的进口蝶阀，从进气口检查气缸及螺杆转子腐蚀情况并复核转子型面上、下间隙（正常为0.08—0.15mm）。 　　⑷ 打开端盖，拆下前端检查同步齿磨损情况及啮合侧隙（正常值为0.02—0.04mm）。 　　⑸ 如平时已发现泄漏较大，应拆去端盖，顶出轴承座，拉出轴封检查，如果机械密封面有损伤，则应更换。O型密封圈如有损伤或已老化，也必须更换。 　　㈢ 拆装注意事项： 　　⑴ 在拆装机组时要按顺序逐件拆装。 　　⑵ 在拆装时最好用匀力，而不要用暴力强装硬拆，以免损坏部件。 　　⑶ 在拆装同步齿轮时，两个齿轮应同步地往外拉出或往里压入。 　　⑷ 在拆装螺杆转子上的部件时，最好用专用工具，慢慢的拉出或压入。 　　⑸ 在拆装机械密封静环座时，要注意保护座上外圈O型密封圈的完好。因为在机体上有一小油孔，机体内壁处的小油孔像个小刀刃，O型圈经过该处常会被“啃”掉一块，从而导致密封失效，为了保证O型圈的完好，在拆装静环座时要采取一定的措施。 　　① 拆卸时：先拆掉机体上的进油头，然后将专用工具（一根φ10.9的圆杆）插入该小油孔（插到底）然后一人扳圆杆（不让它上、下移动）这时另一人就可往外拆静环座了，拆出后才可取出圆杆，装好进油头。 　　② 安装时：先拆掉该静环座对应的机体上的进油头，然后插入圆杆（插至在机体内壁上手摸时杆头同内壁平，并无刃口感的位置，扳住并保持），这时其他人就可安装静环座了，装入后方可取出圆杆，这时用手电筒检查进油孔，如发现有异处，则必须拆出检查后重新再装，如O型圈损坏或老化必须立刻更换。 　　4．2．8 故障、紧急情况处理 　　㈠ 进气压力低 　　⑴ 原因 　　① 火炬气气量不足。 　　② 进气管路中的过滤器发生堵塞或管路中积液（对带液多、且管路有上、下弯的地方尤需注意）。 　　⑵ 处理步骤 　　① 由机组自动控制系统作出相应的调节，保护动作。 　　② 在积液的最低点放开排放阀，消除积液，保证进气管路畅通。 　　㈡ 排气压力高 　　⑴ 原因 　　① 可能是工艺管网上那个阀门开度不足造成的。 　　⑵ 处理步骤 　　① 检查流程，对阀门开度进行调整。 　　㈢ 喷液温度高 　　⑴ 原因 　　① 冷却器的外冷却水量不足。 　　② 冷却器发生故障，冷却效果差（如结垢、冷却水短路）。 　　③ 冷却液被火炬气乳化。 　　⑵ 处理步骤 　　① 加大冷却水量。确保喷液温度不大于50℃。 　　② 停车更换冷却器。 　　③ 增加进口补液量，置换掉部分乳化的冷却液。 　　㈣ 油温超高 　　⑴ 原因 　　① 某润滑部位温度太高。 　　② 油箱加热器开的过大。 　　③ 环境温度高，油冷却器冷却不良。 　　⑵ 处理步骤 　　① 停机检修。 　　② 关闭蒸汽加热器。 　　③ 加大冷却水量。 　　㈤ 油压过低 　　⑴ 原因 　　① 油压限压阀定压值太低。 　　② 油温太高，造成油粘度下降，从而导致油压下降。 　　③ 齿轮油泵磨损。 　　④ 油路（如过滤器等）堵塞。 　　⑵ 处理步骤 　　① 通过调整限压弹簧的张力来调整限压阀定压值。 　　② 开大冷却水，设法降低油温。 　　③ 更换新的油泵。 　　④ 通过各点的油压来分析堵塞部位，进行疏通。 　　㈥ 压缩机房着火 　　⑴ 厂内火警电话119，急救电话120。 　　⑵ 处理步骤 　　① 气柜操作人员首先关闭进出气柜的阀门，然后关闭出柜区的高压管网阀门，切断瓦斯源。 　　② 气柜操作员动作的同时，压缩机岗位操作员自操作室对进行压缩机做紧急停车处理，同时视火势情况报火警，并向厂调度及车间汇报。 　　③ 以上工作完成后，压缩机岗位操作员迅速开启机房消防蒸汽灭火。 　　④ 班长及其它人员应迅速开启所有大门，迎接消防人员到来。 　　⑤ 瓦斯站所有人员听从现场指挥的统一领导，视情况对气柜进出管线进行水封。 　　4．2．9 安全 　　㈠ 一般安全要求 　　⑴ 熟悉公司制定的有关安全生产操作知识。 　　⑵ 不能用掌握本岗位事故多发生点，如漏气、冻凝等的处理。 　　㈡ 原料、化学品对人体的危害及防护保管方法 　　瓦斯使人神经中毒，需避免在高浓度环境下工作。 　　㈢ 有关管理制度 　　⑴ 专责制 　　① 认真执行各项规章制度，负责本岗压缩机、油泵、有关管线、阀门、各种仪表的正确使用和维护。 　　② 做好防冻防凝工作。 　　③ 负责低压瓦斯回收向高压管网输送。 　　④ 负责本岗位设备和环境的卫生。 　　⑤ 负责做好巡回检查工作，发现问题及时处理和汇报。 　　⑵ 交接班制 　　① 本岗位人员必须按时进行交接班。 　　② 交接班进行现场交接，交接内容： 压缩机的运行情况。 管线阀门的开关情况。 防冻防凝及存在问题。 记录情况。 卫生情况。 　　⑶ 安全生产制 　　① 上岗人员要认真执行操作规程和各项规章制度，保证本岗位安全生产。 　　② 上岗要穿工作服，戴好安全帽、手套，不许穿凉鞋。 　　③ 上岗人员集中精力，搞好生产，不得脱岗，睡岗和干与生产无关的事。 　　④ 认真执行巡回检查制和阀门复查制，做到不跑、冒、串、凝。 　　⑤ 参加安全活动。及时汇报不安全因素，发现问题及时处理和上报，不得隐瞒。 　　

本文关键字：火炬  操作规程，机械设备 - 操作规程