钢筋工岗位操作规程
1.钢筋运输与堆放
1.1人工搬运钢筋时,应动作一致,在起落,停止和上下坡道或拐弯时,应互相呼应,步伐稳慢。应注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体或打击人身；
1.2搬运及堆放钢筋时,钢筋与电力线路应保持安全距离；
1.3人工垂直运送钢筋时,应搭设马道和防护栏,并应先检查绳索绑扣等机具是否牢固。上边接料人员,应挂好安全带,应站在护身栏内操作,吊运时垂直下方严禁站人，下方的施工人员应与垂直吊点保持一定的安全距离；
1.4 吊运钢筋时,应捆绑牢固,吊点应设在钢筋束两端,吊运时钢筋应平稳上升,不得超重起吊；
1.5 起吊钢筋或钢骨架时,下方严禁站人,待钢筋骨架降落至离地面或转运平台安装标高1m以内人员方可靠近操作,待就位加固后,方可摘钩；
1.6 钢筋或骨架堆放时,应垫方木或混凝土块。堆放带有弯钩的半成品,最上一层钢筋的弯钩,应朝上；
1.7 临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板,平台或脚手架的承载能力。在新浇混凝土强度未达到1.2Mpa前,不得堆放钢筋；
1.8 还应遵守《水利水电土建工程施工安全技术规程》8.3.3的有关规定。
2.钢筋人工平直应遵守下列规定：
2.1 工作前应检查矫正器是否牢固,扳口有无裂口,锤柄是否坚实；
2.2 钢筋解捆时,工作人员不得站在弹出的一面,防止钢筋弹出伤人；
2.3 在回直时应把扳手把平,若钢筋有扭转不平时,应将扳手适当使力,以免滑脱；
2.4 在进行人工平直钢筋时,抡锤人员应先要看清周围是否有人；
2.5 抡锤人不得戴手套；
2.6 抢锤人的对面不得有人,严禁两人对面抡锤操作；
2.7 不准用小直径工具弯动大直径的钢筋。
3.钢筋冷轧应遵守下列规定：
3.1 冷轧机操作工人须经过专业培训,熟悉冷轧机构造,性能以及保养和操作方法,方可进行操作；
3.2 工作前,应仔细检查传动部分,电动机,轧辊；
3.3 在送料前,应先开动机器,空载试运转正常后,方可作业；
3.4 冷轧钢筋前,应先了解被轧钢筋的硬度,不得冷轧超过规定硬度的钢筋；
3.5 轧辊转动时,两手不要靠近轧滚。轧出的钢筋,不要往外硬拉；
3.6 送料时,不应使钢筋在导管内重叠；
3.7 在进料口前方和出料口后方,均应装置导槽；工作时,严禁非工作人员接近。
4.钢筋冷拉应遵守下列规定：
4.1 应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中心距离不得少于5mm；
4.2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警示标志。无关人员不得停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外；
4.3 用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时的高度应限制在离地面30cm以内,配重架四周应加设栏杆及警示标志；
4.4 作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮,拖拉小车应润滑灵活,拉钩,地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业；
4.5 卷扬机操作人员应看到指挥人员发出的信号,并待所有人员离开后方可作业。冷拉应缓慢,均匀,当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳；
4.6 用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人指挥；
4.7 夜间作业的照明设施应装设在张拉危险区外,当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线；
4.8 作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
5.钢筋机械调直应遵守下列规定：
5.1 操作人员,应熟悉钢筋调直机的构造,性能,操作和保养方法；
5.2 工作前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况,机械上不得有其他物件和工具；
5.3 料架料槽应安装平直,应对准导向筒,调直筒和下切刀的中心线；
5.4 应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后方可作业；
5.5 应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调整合格,方可送料；
5.6 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料；作业中,严禁打开各部防护罩并调整间隙；
5.7 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定距离,不得接近；
5.8 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内；
5.9 经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止；
5.10 钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人；
5.11 工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况,应立即停车检查,不得使用；
5.12 应经常注意轴承的温度,如果温升超过6O℃时,应停机检查原因；
5.13 机械工作时,操作人员不得离开工作岗位。
6.钢筋切断应遵守下列规定：
6.1 安放切断机时,应选择较坚实的地面,安装平稳,固定式切断机应有可靠的基础,移动式切断机作业时应楔紧行走轮；
6.2 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定；
6.3 启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙；
6.4 启动后,应先空转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业；
6.5 机械未达到正常转速时不得切除。切料时应使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋弹出伤人。严禁用两手握住钢筋俯身送料；
6.6 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总面积应在机械设备规定范围内；
6.7 剪切低合金钢时,应更换高硬度的切刀,剪切直径应符合铭牌规定；
6.8 切断短料时,手与切刀之间的距离应保持在15cm以上,如手握端小于40cm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住和夹牢；
6.9 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非工作人员；
6.10 当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时应立即停机检修；
6.11 作业后,应切断电源,用钢筋清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑；
6.12 液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋；
6.13 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按顺时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套；
6.14 操作机器,应由专人负责,严禁其他人员擅自开动。
7.钢筋人工弯曲应遵守下列规定：
7.1 工作前应先检查扳子等工具是否良好；
7.2 拉板子的人,应在扳口卡好后才能用劲拉,不得用力过猛；
7.3 在同一工作台上,两头弯钢筋时应互相配合；
7.4 工作区四周,不得随便堆放材料和站人。
8.钢筋机械弯曲应遵守下列规定：
8.1 安置钢筋弯曲机时,应选择较坚实的地面,安装平稳,铁轮应用三角木块塞好,四周应有足够搬动钢筋的场地；
8.2 工作前,应检查各部机件的情况是否正常；
8.3 导线应绝缘良好,并应装好触漏电保护器装置；
8.4 机器的使用应由专人负责,工作时应精神集中；
8.5 工作前先试车检查回转方向,工作时先将钢筋插好,然后开车回转；
8.6 应根据钢筋直径大小选择快慢速,并随时注意电动机的温度,必要时应停机冷却；
8.7 检查修理或清洁保养工作,均应在停机,切断电源后进行；
8.8 钢筋应贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错；
8.9 弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉；
8.10 调头弯曲,应防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,均应停机后进行；
8.11 工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具；
8.12 应按钢筋加工的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型轴挡铁轴芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套；
8.13 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲；
8.14 应检查并确认芯轴,挡铁轴,铁盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业；
8.15 作业时应将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动；
8.16 作业中,严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油；
8.17 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜；
8.18 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴；
8.19 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上；
8.20 转盘换向时,应待停稳后进行；
8.21 作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈杂物。
9.除锈作业应遵守下列规定：
9.1 工作时应戴好防尘口罩,防护镜等防护用品。操作人员应站在上风的地方,在下风的地方不要有人停留；
9.2 利用旋转钢丝刷除锈时,手不应离旋转刷太近,防止发生意外；
9.3 带钩的钢筋严禁上机除锈；
9.4 除锈应在基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面；
9.5 钢筋的除锈工作应在人少的地方进行。
10.点焊,对焊机(包括镦头机)
10.1 操作人员应经专门培训,考试合格后持证上岗；
10.2 焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好；
10.3 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应禁止使用,立即检修；
10.4 操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃,易爆物品,并备有灭火器材；
10.5 对焊机断路器的接触点,电极(铜头),要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
11.钢筋绑扎
11.1 高处绑扎钢筋,应待模板立好后进行,或搭有稳固的脚手架,方可进行工作；
11.2 进出仓面应使用相应的爬梯,禁止任何人在钢筋上行走或站立；
11.3 在脚手架或平台上放置钢筋时禁止超过规定重量；
11.4 在低处向上传递钢筋时,每次只能传递一根,若用绳索往上吊时,其绳索应有足够的强度。绑扎应牢固,防止脱出钢筋坠落；
11.5 与电焊工配合工作时,不得正视电焊弧光；
11.6 钢筋严禁和电线接触,夜晚照明线应架高走边；
11.7 使用的工器具,零星材料等不得放在钢筋上,以免掉下伤人；
11.8 在起吊预制的钢筋和骨架前,应检查其本身的结构和各部件的联络是否牢固可靠；
11.9 在洞内绑扎顶拱钢筋时,应在拱模两头外侧搭设脚手架,并铺好脚手板；
11.10 钢筋往顶拱运送时,不得强往里推,防止撞落岩石发生事故。
12.钢筋连接
焊接与气压焊连接应遵守《水利水电土建工程施工安全技术规程》与《水利水电工程施工通用安全技术规程》焊接与气割的有关规定。
本文关键字：钢筋工 操作规程，机械设备 - 操作规程
