拌合用水试验指导书

文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010 第90页 共139页 拌合用水试验 第1版 第2次修改 发布日期：2011年07月08日 1.试验项目： 凝结时间的测定 (GB/T 1346-2001)     2.方法提要：   3.试验主要仪器设备： 水泥净浆搅拌机、标准维卡仪、盛装水泥净浆的试模、标准养护箱。 4.试验过程： ⑴设备检查：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 ⑵试件备制：将达到水泥标准稠度用水量的水泥净浆一次装满试模，震动数次并刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。制作两组试样，一组为饮用水试样，另一组为被检水样试样。 ⑶初凝时间的测定：两组试件在放入湿气养护箱中养护至加水后30分钟时，进行第一次测定；测定时，将试模从湿气养护箱中取出放到试针下，降低试针与水泥净浆的表面接触。拧紧螺丝1S至2S后，突然放松，试针垂直自由的沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时的指针读书。当试针沉至距底板4±1㎜时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，（用min表示）。 ⑷终凝时间的测定：在完成初凝时间的测定后，立即将两组试模连同水泥浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。当终凝针（即环形试件）开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝的状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，（用min表示）。 ⑸注意事项：在最初测定时，应轻扶金属杆，使其慢慢下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准。整个操作过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10㎜.临近初凝时，每隔5分钟测定一次；临近终凝时，每隔15分钟测定一次，达到初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次的结论相同时，才能定为达到初凝或终凝的状态。每次测定不能让试针落入同一孔，每次测试完毕必须将试针擦净，并将试模放回湿气养护箱内，整个过程要防止试模受到振动。 5.试验结果处理： 被检水样与饮用水样的水泥初凝时间和终凝时间差均不应大于30min,并符合规范要求。   作 业 指 导 书 文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010 第91页 共139页 拌合用水试验 第1版 第2次修改 发布日期：2011年07月08日 1.试验项目： 抗压强度比(GB/T 17671-1999) 2.方法提要：   3.试验主要仪器设备：   4.试验过程： ⑴水泥胶砂试件的制作：制作两组试件，一组为被检水样试件，另一组为饮用水试件。 ①水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为士1g。当用自动滴管加225 ml-水时，滴管精度应达到士1 ML. ②搅拌：每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后把水加人锅里，再加人称取好的水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30 s开始的同时均匀地将砂子加人。把机器转至高速再拌30 s停拌90 s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌60 s。各个搅拌阶段，时间误差应在士1s以内。 ③用振实台成型：胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装人试模，装第一层时，每个槽里约放300 g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号。 ⑵试件的养护 ①脱模前的处理和养护：去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放人雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。 ②脱模：脱模应非常小心u。对于24 h龄期的，应在破型试验前20 min内脱模，对于24 h以上龄期的，应在成型后20^24 h之间脱模“。 注：如经24 h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24 h以后脱模，但在试验报告中应予说明。已确定作为24 h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。 ③水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在20 C士1c水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的蓖子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5 mm。(注：不宜用木蓖子) 每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。 作 业 指 导 书 文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010 第92页 共139页 拌合用水试验 第1版 第2次修改 发布日期：2011年07月08日 除24 h龄期或延迟至48 h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15 min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。 ⑶强度试验 在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40 mm X 40 mm. 当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。 1抗折强度测定 将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50 N/s士10 N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。 抗折强度R，以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按下式进行计算：                   Rf=1.5FfL/b3   式中：Fr— 折断时施加于棱柱体中部的荷载，N; 　　　I,— 支撑圃柱之间的距离，mm; 　　　b— 棱柱体正方形截面的边长，mm 。 2抗压强度测定 抗压强度试验通过规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在士0. 5 mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10 mm 。 在整个加荷过程中以2 400 N/。士200 N/，的速率均匀地加荷直至破坏。 抗压强度R。以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，按下式进行计算：                    Rc=Fc/A 式中：F—破坏时的最大荷载，N; A—受压部分面积，mm2(40 mm X40 mm =1 600 mm’). 5.试验结果处理： 各试体的抗折强度记录至0.1 MPa，按规定计算平均值。计算精确至0.1 MPa；各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，按规定计算平均值，计算精确至0.1 MPa。 ⑴抗折强度 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值士10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 ⑵抗压强度 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的士10％ ，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数士10％的，则此组结果作废。 （3）被检水样配制的水泥胶砂3天和28天强度不应低于饮用水样配制的水泥胶砂3天和28天强度的90%

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