金属材料试验指导书
1.试验项目：
金属取样及样品制备
2取样方法：
（1）钢筋
①批量规则：由同一厂别、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋为一验收批，每批数量不大于60吨。
②试件数量：每批钢筋取试件一组，试件数量符合下表规定
序号
钢筋种类
每组试件数量
拉伸试验
弯曲试验
1
热轧带肋钢筋
2根
2根
2
热轧光圆钢筋
3
余热处理钢筋
4
冷轧带肋钢筋
每盘1个
每批2个
5
碳素结构钢
1根
1根
6
热处理钢筋
从每批中选取10%的盘数（不少于25盘），每盘1个
——
③取样方法：应从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件。冷轧带肋钢筋冷弯试件应取自不同盘。取样时应先在钢筋的端部至少截去50cm，然后切取试件。
试件长度：拉伸试件L≥L0＋200mm 冷弯试件L≥5d＋150mm
L0为原始标距。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋为5d；热处理钢筋、CRB550的冷轧带肋钢筋为10d；CRB650、CRB800、CRB970、CRB11700的冷轧带肋钢筋为100mm。
（2）钢丝
①批量规则：由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢丝为一验收批，每批数量不大于60吨。
②试件数量：每批钢丝取试件一组。
每组试件：用于拉伸、弯曲、扭转试验每盘各1根；用于规定非比例伸长应力、最大力下总伸长率试验每批3根；用于应力松弛性能试验每合同批不少于1根。
③取样方法：试件在每（任一）盘中的任意一端截取。试件长度一般不小于400㎜；扭转试样长度夹具间距离不小于210㎜；应力松弛试样长度不小于2500mm。
（3）钢绞线
①批量规则：由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线为一验收批，每批数量不大于60吨。
②试件数量：每批钢丝取试件一组，从中任取3盘，每盘取1根。如少于3盘，则逐盘检验。
③取样方法：钢绞线的任一端切，试件长度不小于700mm
（4）碳素结构钢
①批量规则：由同一牌号、同一炉号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态钢筋为一验收批，每批数量不大于60吨。
②试件数量：每批钢材取试件一组，每组拉伸和冷弯各1个，冲击试验试件3个。
③取样方法：从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件。 试件长度：拉伸试件L≥L0＋200mm 冷弯试件L≥5d＋150mm
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第94页 共139页
金属材料试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
拉伸试验（GB/T228-2002）
2.试验原理：
用拉力拉伸试件，一般拉至断裂来测定力学性能。
3.试验主要仪器设备：
万能试验机、钢筋标距仪、游标卡尺、钢板尺
4.试验过程：
（1）复验试样的长度、直径（厚度），检查外观、标识，按各种钢材质量标准中伸长率的规定，对试件标记原始标距（L0），精确至±1% ，估计试样的强度，选择度盘和摆砣，使试验值在度盘示值的20%-80%之间。
（2）试验一般在10--35℃的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为（23±5）℃ 。
（3）启动试验机，将活动夹头部分升起到1-2cm，将试样夹持在活动夹头之间，然后关闭送油阀和回油阀，调整试验机指针至零。再调整试验机两个夹头之间的距离，把试样的另一端夹持在试验机的固定夹头之中。
（4）打开送油阀，在试样平行长度的屈服期间应变速率应恒定在0.00025/s—0.0025/s之间，读取测量盘指针首次回转指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力（FeL）。
（5）继续开动试验机，在塑性范围内，平行长度的应变速率不应超过0.008/s，从测力度盘读取过了屈服阶段后的最大力（FM），直至将试件拉至断裂（或出现颈缩）为止。
（6）将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并采取特殊措施确保试样断裂部分适当接触，使用分辨力优于0.1mm的量具测定断后标距（LU），准确至±0.25mm。
（7）试验完毕后，关闭电源，取下摆砣，擦拭机器，将试验机活动夹头降落到合适位置。
（8）计算：屈服强度：REl = FEl / SO
抗拉强度：RM = FM / SO
伸长率：A = （LU－L0）/ L0 × 100%
数据修约规定：强度值≤200MPa时，修约至1MPa
强度值200MPa—1000MPa时，修约至5MPa
强度值＞1000MPa时，修约至10MPa
伸长率：修约至0.5%
5.试验结果处理：
如果拉伸试样中每根试件的所以试验结果都符合产品标准的规定，则判定为该组试样拉伸试验合格；如有一根试样的某一指标实验结果不符合产品标准的规定，则应加倍取样，重新检测全部拉伸试验指标。如仍有某一项指标不符合产品标准的规定，则判定为该组试样拉伸试验不合格。
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第95页 共139页
金属材料试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
弯曲试验（GB/T232-1999）
2.试验原理：
是试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
3.试验主要仪器设备：
万能试验机
4.试验过程：
（1）试验一般在10--35℃的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为（23±5）℃ 。
（2）按各种钢材质量标准中弯心直径的规定选择冷弯冲头，并牢固安装。
（3）按L=（d＋3a）±0.5a(d为弯心直径，a为试样直径或厚度)确定两支辊间的距离，并固定牢固。
（4）启动试验机，将活动夹头部分升起到1-2cm，关闭送油阀和回油阀，调整试验机指针至零。
（5）将试样放于两支辊上，试样的轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处。打开送油阀，对试样连续缓慢施加弯曲力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
（6）试验完毕后，关闭电源，擦拭机器，将试验机活动夹头降落到合适位置。
5.试验结果处理：
如果弯曲试样中，弯曲试验后每根试件的弯曲外观表面均无肉眼可见的裂纹，则判定为该组试样弯曲试验合格；如有一根试样在达到规定弯曲角度之前断裂，或虽达到规定的角度但外观表面有肉眼可见的裂纹，则应加倍取样，重新进行弯曲试验。如仍有一根试样不符合要求，则判定为该组试样弯曲试验不合格。
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第96页 共139页
金属材料试验
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
线材反复弯曲试验（GB/T238-2002）
2.试验原理：
是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90°，再沿反方向弯曲的重复弯曲试验。
3.试验主要仪器设备：
反复弯曲仪
4.试验过程：
（1）试验一般在10--35℃的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为（23±5）℃ 。
（2）线材试样应尽可能平直，必要时可用手矫直或用木材、塑料等材料的垂头矫直。
（3）根据线材直径，选择圆柱支座半径，圆柱支座顶部至拔杆底部距离以及拔杆孔直径。
（4）将弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆孔插入，下端用夹块夹紧，使试样垂直于圆柱支座轴线。
（5）将式样弯曲90°，再向反向交替进行；将试样自由端弯曲90°，再返回至起始位置作为第一册弯曲，然后向反方向弯曲90°，再返回至起始位置作为第二次弯曲。依次进行连续而不间断地反复弯曲。
（6）弯曲操作应以每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地进行，必要时应降低弯曲速率以确保试样产生的热不致影响实验结果。
（7）连续试验至达到标准中规定的弯曲次数或肉眼可见的裂纹为止；或根据标准规定，连续试验至试样完全裂断为止。
（8）试样断裂的最后一次弯曲不计人弯曲次数。
5.试验结果处理：
达到标准中规定的弯曲次数或肉眼无裂纹为合格
作 业 指 导 书
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本文关键字：金属 操作规程，机械设备 - 操作规程
