电测计量装置试验程序
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电测计量装置试验程序
16.1 试验内容
电测计量装置试验包括电气测量仪表、电量变送器及相应计算机采样点和测控装置的交流采样测量设备误差现场检验。
16.2 电气测量仪表误差检验
a) 对被试仪表进行外观检查，确认其仪表名称、型号、等级指数、厂名、出厂编号等；检查仪表调零器，向左右方向旋动，指示器应转动灵活，左右对称。
b) 拆除被试仪表的二次回路接线, 并接入交流三相标准电压、电流、相位、频率、功率源；
c) 采用直接比较法进行电气测量仪表误差检验，将标准器具和被试仪表接入测量回路，调整被检表零位，缓慢加入电量，使被检表的指示器顺序地指在每个数字分度线上，并记录这些点的实际值，按相应检定规程进行数字处理，以确定被试仪表的相对误差；
16.3 电量变送器及相应计算机采样点误差检验
a) 对被试电量变送器进行外观检查，确认其变送器名称、型号、等级指数、厂名、出厂编号等；检查电量变送器零部件是否完整，有无松动或污损。
b) 拆除被试电量变送器的二次回路接线, 接入交流三相标准电压、电流、相位、频率、功率源；打开电量变送器直流输出回路的一个端钮，串入一块标准直流数字毫安表。
c) 采用比较测量法进行电量变送器误差检验，将变送器接入b)的检定回路进行预热处理，预热处理时间可以根据其自热影响的大小适当延长或缩短。试验点和标准值按规程要求进行选取，以标准表读数来表征。在每一个试验点，施加激励使交流标准表读数等于其标准值，记录输出回路直流毫安表读数。按相应检定规程进行数字处理，以确定被试仪表的相对误差
d) 在变送器检验的同时，对相应的计算机采样点进行误差检验。在每一个试验点，施加激励使交流标准表读数等于其标准值，标准值×PT、CT变比值等于计算机采样点显示值预期值。记录计算机的读数。和其预期值进行比较以确定其误差，用相对误差来表示。
16.4 测控装置的交流采样测量设备误差检验
a) 对被试测控装置的交流采样测量设备进行外观检查，确认其测控装置型号、等级指数、厂名、出厂编号等；检查面板上的各种开关、端子、按钮等部件是否完好并有明确的标志；接地是否可靠。
b) 将交流标准源和测控装置的交流采样中的工频电量输入回路连接好，预热30min后进行基本误差试验。（注：由于没有相应规程可依，所以制定以下检定方法）
16.4.1 电流、电压基本误差检验
保持输入量的频率为50Hz，谐波分量为零。依次施加0%、20%、40%、60%、80%、100%标称电压和电流，记下标准设备中输出值，为Ui、Ii。将所记值×PT、CT变比得到Vi、Ii。同时在数据控制和处理系统中读出交流采样的显示值Vx、Ix。交流电量输入回路和模数转换的基本误差Ev、Ei。
基本误差Ev、Ei按下式计算：
式中：AF为输出基准值（以下同）。
16.4.2 有功功率、无功功率基本误差检验
保持标准功率源输入线电压为100V或相电压57V，频率f=50Hz，功率因数按参比条件，改变输入电流（IA、IB、IC）为0%、20%、40%、60%、80%、100%标称电流，记录标准设备输出值×PT、CT变比得到Pi、Qi，在数据控制和处理系统中读出交流采样的显示值Px、Qx。基本误差Ep、Eq按下式计算：
基本误差取Ep、Eq最大值。
16.4.3 频率基本误差检验
保持标准源的线电压为100V，改变频率依次为45、47、49、50、51、53、55Hz，记为fi，同时读出在数据控制和处理系统中的显示值fx基本误差Ef按式计算：
AF为10Hz，基本误差取Ef最大值。
16.4.4 功率因数基本误差检验
保持标准源的线电压为100V，相电流为100% 标称电流，频率f=50 Hz。改变相位角θ分别为0°、±30°、±45°、±60°、±90°，记录标准源的功率因数读数为PFi，同时读出在在数据控制和处理系统中的显示值PFx基本误差Ecosθ按下式计算：
16.4.5 检定结果的处理和检验周期
可参照电量变送器检定规程。
16.5 注意事项
a) 检查实际线路是否与原理接线图和安装接线图相符。
b) 在拆除被试计量装置的二次回路接线时，应注意防止CT开路，PT短路。并在拆前应做好记录，测量完成后立即恢复原接线。对一次电气结线为3∕2结线方式的计量装置进行拆除二次回路接线时，应注意查实停电CT的二次回路与运行CT的二次回路是否并联，进行短接CT二次回路时，应避免短接线分流运行CT的二次电流。
c) 在一个测控装置上有两个测量回路工作时，要注意区分停电部分和运行部分，不要触及与试验无关的设备。
d) 在进行仪表检验时，应避免视差。
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