采煤方法及顶板控制设计规程
㈠、采煤方法及工艺
1、采煤方法：
单一走向长壁采煤法
2、回采工艺：
落煤：采用打眼爆破，爆破落煤；
装煤：人工攉煤；
运煤：采用SGW-150C可弯曲刮板运输机(40型中部槽)运煤；
3、回采工序：
打眼、装药爆破、铺金属网、挂梁穿枇、支设临时支柱、攉煤、推溜、支设正规支柱及特殊支护、回柱放顶。
要求：①浮煤净、顶底板平、推溜到位；
②联网质量：走向压茬：100mm；
倾 向：采用无接头；
扎丝联扣间距：每棚均匀联三扣。
4、移溜方式：
采用推溜器推溜，推溜器沿工作面倾斜方向每4.5米布置一台，机头机尾各一台。
㈡、顶板管理和支架的选择
1、顶板管理：自然垮落法管理顶板，三四排控顶，见四回一。
2、支架的选择：
由于工作面设计采高为2.0米，故选用DZ-22型外注式单体液压支柱配合HDJA-1000型金属铰接顶梁组成单体支架支护顶板，支架布置方式为正悬臂齐梁直线柱。
3、支护密度的确定：
因金属铰接顶梁长度为1.0米，故排距确定为1.0米。根据经验公式：
Q=(6～8)r*h=8×2.5×2=40 (吨/米2)
其中：Q--为单位面积顶板压力
r--为岩石容重，取2.5吨/米3
h--为采煤高度，取2.0米
则：S=k*p/Q=0.95×30/40=0.71 (米2)
其中：S--为支柱的最大支护面积
p--为单体支柱额定工作阻力，取30吨
k--为综合使用系数，取0.95
故：柱距≤S/排距=0.71/1.00=0.71米
本工作面为下分层回采，考虑到放顶线回料切顶效果及初次放顶、周期来压等因素，最后确定柱距为0.6米。
4、泵站压力18MPa。
5、控顶距选择：
最大控顶距4200mm；最小控顶距3200mm；放顶步距1000mm。
㈢、工作面设计
1、工作面支护质量
⑴工作面基本支护为一梁一柱走向棚，三、四排控顶，齐梁直线柱布置，单体与铰接顶梁的配合关系为“三七分梁”，铰接顶梁处于正悬臂状态，梁子垂直于煤壁，梁端距不大于200mm。
⑵工作面基本支护支柱的初撑力不小于90KN。
⑶工作面直线及柱排距要求：支柱直线偏差不大于±100mm；柱距*排距：600* 1000mm,偏差不大于±100mm.
⑷支设支柱时，严格按柱排距规定支设，金属铰接顶梁垂直煤壁，不得甩头，且棚棚铰接，每棚均匀穿三块枇子，两梁头枇子距梁头50mm，枇子规格：800*100*50mm。
⑸支柱在垂直顶板、底板的基础上，向上迎3°～4°角，工作面不得出现连续三棵以上迎山角度不合格现象。
⑹工作面基本支护的铰接率不小于90%，严禁出现连续两棚不铰接现象。
⑺工作面基本支护严禁出现连续两棚“单脚倒挂”棚或三棵以上的失效单体。工作面坏柱坏梁及时更换，杜绝空载支柱。
⑻工作面支柱的钻底量不大于100mm。正规单体支架的支柱全部穿铁鞋，确保初撑力不低于90KN。
⑼工作面正常回采过程中，老塘第三排沿倾斜方向扶联锁抗棚，使用材料直径200mm、长2.0m半圆木做梁，一梁二柱，支柱扎脚300mm。抗棚随着工作面推进前移。
⑽工作面机头、机尾采空区侧放顶线前各支设一架木垛，木垛料规格：L*W*H=1.4m*0.2m*0.2m方木。木垛要垂直于顶底板支设，与顶底板接实，不得打在浮煤或浮矸上，并且用木楔刹紧。
⑾铺设金属网要求：
网子规格为：8号铁丝编织， 6×1.1米，网孔为50×50mm的菱形网。
铺联网方法：在工作面爆破完毕并进行敲帮问顶后，先挂好金属网，走向压茬0.1米，倾向对接，然后挂好铰接顶梁托住。走向用400mm长的14#双股铁丝拧三圈以上，扣距200mm,倾向采用无接头联网。
2、工作面两出口管理
⑴工作面上下出口必须畅通无阻，且高度不低于1.6米，人行道宽度不小于0.70米。
⑵工作面两道超前支护上出口下帮及下出口上帮各支设一排单体液压支柱配合双楔梁的单体支架作为抬棚用，与上巷下帮和下巷上帮的超前支护棚相距0.2～0.3m，距上巷下帮肩窝和下巷上帮肩窝不超过0.5m。每个双楔梁配合一个单体支柱，每个抬棚不少于7架基本支护。
⑶上下顺槽沿放顶线各打一架倾向抗棚（用3米半圆木做梁，一梁三柱），
抬棚扶设要求：
①回采过程中及时做到下出口抬棚跨机头，上出口抬棚跨机尾。支柱的初撑力不小于90kN,上抬棚出口用DZ-25或DZ-28单体，下出口抬棚用DZ-25或DZ-28单体。
②抬棚扶设过程中使用好双销及水平楔，不得丢失。双楔梁双销打紧，铰接处平顺，不得形成“人”字形或“V”形，并用木料与顶板接实严密。
③抬棚随着工作面推进，向前支设维护顶板，单体全部下底梁并穿铁鞋，确保初撑力不低于90KN。
④上下抬棚及时向前扶设，其中一排与两道超前支护铰接。
⑤下出口做跨工作面运输机机头超前缺口，支护材料为单体、双楔梁、枇子、金属网。
做下缺口的要求：
①做缺口操作时，必须及时铺网、挂梁、穿枇、支设支柱。缺口规格为长*宽=2.5*1.5米，使用五棚1m双楔梁配合DZ-22单体走向齐梁直线柱单体支架及时支护顶板，一梁一柱，其中跨机头的梁子，一个正悬臂，一个倒悬臂。
②柱距0.50米、排距1.00米、放顶步距1.00米。双楔梁必须棚棚铰接，打上水平楔后再支设单体。双楔梁双销打紧，铰接处平顺，不得形成“人”字形或“V”形，并用木料与顶板接实严密。
③支柱必须全部穿铁鞋，确保初撑力不低于90KN。做缺口时要停止工作面溜子。
3、两道超前支护
⑴替棚方法：
①从切眼里帮的位置向外40米，用单体配合半元木、铰接顶梁支设支架，替下原工字钢棚。
②先在工字钢支架的棚挡内支设单体支架，每棚单体支架用一根φ20cm×3.8m半元木作梁，一梁两柱。
③在工字钢棚的里外两侧都扶好单体支架后，用单体支柱升起中间的工字钢棚的顶梁，拿掉两帮的棚腿，然后放下工字钢的顶梁，由里向外逐棚套替。
⑵替棚要求：
①两道替棚前，要对两道的工字钢架棚全面检查一遍对不合格的支架进行整改和加固，同时将单体梁子运到位。
②替棚要选派技术熟练和有经验的老工人进行操作，必须设专人观察顶板、煤壁和支架等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。
③替棚时只允许一组工人从里向外操作，20米范围内不得有替棚无关的其它作业。
④新单体要升两遍，将里面的空气放掉，支柱要升到硬底，要全部穿齐铁鞋，新支架的架棚要与顶板接实，并枇子木楔打足劲，支柱初撑力不少于50千牛。
⑤替棚前要加固好附近的支架，并保持退路畅通。
⑥坚持从里到外一棚一棚替，做到先支后回，严禁先回后替或大拉大放多处同时替，替棚时超高处要下底梁进行支护。单体支设好后要随即拴好防倒绳。
⑦工字钢棚腿难拿时，要卧底掏腿窝，不得用炮崩或用绞车、手拉葫芦硬拉。
⑧两道替下来的工字钢棚要及时运走，不得积压。
⑨随着工作面的推进，逐渐替棚。
⑶两道超前支护：
采用单体支柱和双楔梁、普通铰接顶梁配套做走向棚超前支护(材料道的下帮及溜子道上帮必须用双楔梁)，一梁一柱，柱距1m，自煤壁向前10m做双排超前支护(其中一排保持接出口抬棚)；10～20m做单排超前支护。具体见工作面支护示意图。
⑷超前支护架设要求：
⑴两道顶板不平时，必须用木料接平顶板后再铰接双楔梁。
⑵工作面上下出口及两道超前支护双楔梁的圆销及水平楔插好后，再支设单体，保证支架的整体性。
⑶双楔梁棚接顶严实，避免圆销和水平楔丢失。单体全部下底梁并穿铁鞋，确保初撑力不低于50KN。
⑷两道要留有不小于0.7米宽的人行道。
⑸两道出现局部漏顶要采取套棚、扶走向棚等措施加强支护。
⑹如两道超高，单体接触不到顶板，可以架设底梁，保证单体接顶严实达到初撑力。
⑺底梁或木垛料规格：L*W*H=1.4m*0.2m*0.2m方木。
4、备用材料
单体支柱(DZ22)100根;
单体支柱(DZ25) 20根,单体支柱(DZ28)20根；
金属铰接顶梁(HDJA-1000)100根;
双楔梁(DJ双-1.0m)20根；
枇子(80*8*5CM)2000块；
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