装机、热压机（关键工序）、卸板机操作规程

装机、热压机（关键工序）、卸板机操作规程
7.1开机前准备工作
7.1.1检查装机各层皮带、铲头是否正常，小车进出快转慢是否
正常。
7.1.2检查装机上升，下降是否正常，定位销进出是否正常。
7.1.3查装机啮合是否正常，上升到顶限位装置是否完好。
7.1.4检查液压系统的各泵工作是否正常。
7.1.5检查热压板温度是否符合工艺要求。
7.1.6检查压机的各个关节润滑状况是否良好。
7.1.7检查蓄能器液位、压力是否正常。
　　　7.1.8检查压机管道、法兰、阀门是否有渗漏现象，螺栓有无松动。
　　　7.1.9检查油、冷却系统工作是否正常。
　　　7.1.10检查压板厚度规是否有松动脱落现象及厚度规上是否有杂物。
　　　7.1.11检查油箱液位是否正常。
　　　7.1.12检查压板上是否有固化沉积的纤维。
　　　7.1.13检查压机同臂拉杆螺丝是否有松动现象，拉杆底座螺丝是否有断裂和松动现象。
　　　7.1.14检查运输线速度与装机是否同步，确保生产连续高效进行。
　　　7.1.15检查卸机各安全销是否处于正常工作状态，滑道轴承是否完好。
7.2正常开机停机程序
　　　7.2.1开机，打开电源，将PLC开关按扭调到开位置。
　　　7.2.2打开电动阀门 ，开启液压站辅助泵组，然后依次开启保持泵组、装机泵组，小车进出泵组、充液泵组、卸机泵组。
　7.2.3装机手动下降至初始状态（第二层） 切换成自动状态。 
　7.2.4板坯装满后，装机上升到顶，并检查装机是否真正上升到顶
（接近开关是否亮）
　　　7.2.5检查压机是否下降到底，卸机是否上升到顶。
　　　7.2.6打开隔热门、后挡板，手动将装板小车进入压机，然后将三机全部切换成自动。
　　　7.2.7小车退回,关闭后挡板,隔热门。装机继续装板,压机上升然后开始压板.并同时打开排风系统,卸机卸板。
　　　7.2.8压机板坯压好后,下降到底,装机卸机下降到底,完成一个操作过程。
　　　7.2.9装、压、卸机停机时，要保证三机内不要留任何板坯。
　　　7.2.10关闭液压站所有泵组.关闭电动阀门,关闭排风系统。
7.3运转使用中注意事项
7.3.1在定位销没有完全打出的情况下，装卸机绝对禁止上升和
下降。
7.3.2在铲头与压板发生摩擦时,应停机检查,以免刮伤压板。       
　　　7.3.3热压机每一个热压周期内，热压时间应尽量一致，不要因前后段工作有故障，而有意将毛板在热压机内停留时间很长，这样会影响板子厚度和含水率。
　　　7.3.4热压机在卸板时，要特别注意检查毛板是否全部整齐地推入卸板机，防止压机闭合卸板机下降时，刮坏毛板和设备。
　　　7.3.5自动状态和手动状态切换时，必须按停止按扭再进行状态切换。（很关键的一点操作手法 ）
　　　7.3.6要尽量减少压机内板子受热时间，降低预固化层。
　　　7.3.7要经常对导向装置、同时闭合机构、同臂进行检查加油。
　　　7.3.8装、压、卸机检修时要关掉电源，蓄能器截止阀关闭，再进行检修，防止造成某部位产生活动而造成事故。
　　　7.3.9要做好运行记录，定时定期清扫设备卫生。

本文关键字：压机  操作规程，机械设备 - 操作规程