窑安全操作规程

 窑安全操作规程     35.l窑安全操作     35.l.l严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷情况应连续盘窑，以防胴体变形。     35.1.2点火失败或运行中火焰熄灭时。要迅速停止燃料供应，在用轻质柴油或燃气等燃点较低的燃料时．应先维持一定的抽风量．防止着火瞬间发生爆爆、回火。     35.l.3烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇洼料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不得快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料炸裂、剥落等现象发生。     35.1.4升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧，特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道，预热器内或被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧、电收尘容易着火爆炸。     35.l.5保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象发生，频繁跑生料对耐火村料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑，掉砖事故。     35.1.6窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故。     35.l.7窑尾、窑中、窑头应无易燃、易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器。以便紧急情况灭火。     35.2、进窑检查和检修     35.2.1进窑前必须正确穿戴劳动保护用品。     35.2.2进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，要搭好跳扳，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮．应事先处理，谨防窑皮松动垮落伤人。     35.2.3进窑前必须探明窑是否已经冷却(此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体)，情况不明时严禁入内。     35.2.4进窑时要与中控保持联系，确认窑主电机已断电，将窑慢转电机转换开关置于“0FF”位置(或将辅传电机断电)，并挂“禁止合闸”牌。     35.2.5进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。     35.2.6在窑头罩入口处挂好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏。以确保安全。     35.2.7进入窑内检查应有两人以上并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾高温风机和窑头排风机。     35.2.8在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开。     35.2.9进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮， 清理过程中谨防钢钎反弹伤人。     35.2.10作业结束后，确认无人或无遗漏工器具后关闭窑门。  

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