喷浆工操作规程

 喷浆工操作规程 一、操作顺序 1、准备工作 （1）检查巷道断面尺寸是否欠挖，对欠挖处及时开帮处理。 （2）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。 （3）清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路,输料管路要求直,不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。 （4）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板不得出现漏风现象。 （5）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 （6）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品   2、喷射混凝土 （1）开风、调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。 喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 （2）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。 （3）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 （4）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 （5）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。 （6）喷头距受喷面保持0.6～1米； （7）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋型，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 （8）应配两人，一人持喷头喷射，一份辅助照明并负责联络，观察顶、帮安全和喷射质量。 3、停机。 喷射结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序进行操作。 3、收尾工作 （1） 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。 （2） 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。 （3）喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。 每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。   二、安全规定   1、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。 2、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。 3、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 4、喷射混凝土注意事项： （1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过两个小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 （2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 （3）严禁将喷头对准人员。 （4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。 （5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。 （6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。 （7）喷浆工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。  

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