合成吸收岗位操作法

 合成吸收岗位操作法   1、岗位管辖范围：(按工艺内容及顺序)。     1.1 从氯化氢工段氢气、氯气管的入口法兰始—31%贮槽全部系统。(注：自氯气分离器入口法兰和氢气大阻火器入口法兰)。     1.2 吸收水自转子流量计下阀门处—尾气塔入口。     1.3 冷却器，水流泵，抽槽水流泵用水，自上水阀门—入地沟。     1.4 合成炉压力表，氢气压力表，氯气压力表，废氯压力表、氮气压力表。     1.5 包装盐酸泵出口管，31%酸贮槽出口管—包装贮槽入口阀门前。 2、操作程序：     2.1开车前准备：     2.1.1开车前应详细检查所有管道，仪表，设备是否畅通无漏用。检查防爆膜，必须安全好用。         2.1.2 检查所有工具和防护用具齐全好用。     2.1.3 检查所有阀门必须灵活好用，并全部处于关闭状态。     2.1.4 检查原料气压力和纯度：            氢气压力>l50 mmHg，氢气纯度>96 %            氯气纯度>85 %，含氢<0.5 %，压力>850 mmHg。            废氯纯度>70 %，含氢<3 %，压力>100 mmHg。            氮气压力>2kgf/cm2。     2.1.5 准备好点火把，炉门垫。     2.2 正常开车操作方法：     2.2.1接车间调度通知，在岗长统一指挥下进行开车。通知厂调度，氯氢处理及联合工段及上下岗位准备开车。     2.2.2打开水流泵上水阀门；打开石墨冷凝器上水阀门；打开3l％盐酸贮槽入口阀门。     2.3.3用纸在炉门处试负压。必须在合成炉抽负压15分钟后，确认合格，方可点炉。 2.2.4点着氢气火把，将火把从炉门处送入炉内，确认火把在炉内正常燃烧后，拆除氢气盲板。慢慢开氢气阀门，通入少量氢气，此时火焰呈暗红色。慢慢打开氯气阀门，通入少量氯气，此时火焰由暗红色立即变成青白色。将火把取出关闭炉门。     2.2.5打开吸收水阀门(转子流量计)，加入少量吸收水。     2.2.6慢慢加大氢气，氯气流量。点炉后半小时—1小时，将炉温达到工艺要求。     2.2.7随炉温升高，加大吸收水流量。测酸浓度，达到工艺标准。(31.20～32.00 %)。     2.2.8 点炉一次不成功，需要用氮气置换15分钟，再重新抽负压15分钟后方可进行二次点炉。     2.3正常操作：  «   1   2   » 

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