压刨床（单面和多面）安全技术操作规程

 压刨床（单面和多面）安全技术操作规程 一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。     二、送料和接料人员不准戴手套，并应站在被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。 　　　三、操作时，应按顺叉连续送料，并须保持平整和垂直于刨刀。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。 　　　四、每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。     五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。     六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于l0mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。     七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30℃。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。 　　八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背后不得小于10mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。     九、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面0．3～0．8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。     十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。 第六节       木工车床 　　一、操作人员应戴防护眼镜，以防木屑飞入伤害眼睛。     二、开车前应仔细检查车床各部装置及工、卡具，应灵活可靠。当工件卡上卡盘后，要将工件卡紧，并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车。     三、车削时，应根据木工件的外形尺寸和软、硬程度确定车床的转速和进刀量。要防止进刀量过大，使工件弹出伤人。     四、有木节或裂缝的木料不许上车床车削。方形木料须加工成圆柱体后再上车床加工。     五、在车削过程中，不准用手试摸检查工件的光滑程度，用砂纸打磨工件时，应先将刀架移开后进行。车床移动时，不论断电与否，禁止用手制动停车。 　　六、粘合的木料，必须放置24h以后，经检查粘合牢固和无裂缝时，方可在车床上加工。  

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