冲击式钻机安全技术操作规程

  冲击式钻机安全技术操作规程 　　一、钻机安装 　　1. 安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺设垫木，保证钻机在工作时的稳固性，以免在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 　　2. 钻机安装时，必须保持机架水平。 　　3. 钻机就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起。 　　4. 卸掉桅杆上下节联接螺栓，开动主桅杆专用卷筒，将桅杆缓缓竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定，安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜。 　　5. 桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 　　二、开动前检查 　　1. 检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 　　2. 松开所有磨擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。 　　3. 检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。 　　4. 空运转3～5min，待一切正常后方可开始钻进。 　　三、操作者须知 　　1. 不要在不良好的机况下进行工作。 　　2. 不使用打滑的磨擦离合器，防止磨擦片的磨损。 　　3. 将卷筒刹住后再间断的松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。 　　4. 在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。 　　5. 拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。 　　6. 在钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。 　　7. 为了避免机器过早磨损与损坏，在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。 　　8. 为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。 　　9. 工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。 　　10. 在用钢丝绳滑轮中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。 　　四、钻机操作时的安全技术 　　1. 钻孔工作地点应保持清洁。 　　2. 钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。 　　3. 钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 　　4. 开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。 　　5. 当钻机工作时，严禁去掉防护罩。 　　6. 工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。 　　7. 电动机未停止前，禁止检查钻机。 　　8. 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。 　　9. 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。 　　10. 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。 　　11. 无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。 　　12. 遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。 　　13. 严禁使用裂股的钢丝绳。 　　14. 钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。 　　15. 除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。 　　16. 为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。 　　17. 在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。 　　18. 用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。 　　19. 在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。 　　20. 在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。  

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