1、 适用范围
本工艺操作规程适用于各种电线电缆产品的绝缘线芯绞合成缆和加钢带绕包铠装。
2、 主要设备、量具及技术参数
2.1 JL—Φ400/18+12+1 笼式绞线机，本设备供成缆和铠装使用。
CLY—Φ1250/1+（2）+3 笼式绞线机，本设备供成缆和铠装使用。
技术参数
单线直径
1.0—5.0mm
成缆节距
52—733mm
绞笼转速
30 35 42 49 57 68 88
出线速度
4—22m/s
放线盘规定
PN400 PN1000
单芯线截面mm2
50—300
成缆节距mm
399—11546
绞笼转速r/min
4 4.77
5.69 6.78 8.07
出线速度m/min
3.22—38.91
放线盘规格
PN1600 PN1250
量具，游标卡尺， 精度：0.02mm
3、 工艺操作规程
3.1 开机前准备
3.1.1 检查机器本身及各运转部分的正确性，连锁装置和线盘架的可靠性，线盘张力控制的均匀性，防护设施的安全性。
3.1.2 按待生产的产品规格准备好绝缘线芯，填充材料，绕包带，钢带等材料，材料质量应符合工艺要求。
3.1.3 准备好工、量具。
3.1.4 按待生产的产品规格及工艺规定的节距定好退扭曲柄位置和绞笼变速箱的退转方向及排挡位置，牵引变速箱排挡位置，同时根据工艺要求调节好绞笼，绕包带头的手柄位置。
3.1.5 检查待成缆的绝缘线芯质量，合格后才可上车。
3.1.6 按产品规格配置压模，成缆压模第一道孔径比第二道孔径稍大。
3.1.7 检查线盘有无损坏，将空的收线盘放到收线架上。
3.1.8 预置引线，从牵引轮起经线模座尔到绞盘空心轴。
3.1.9 将带有线芯或单线的线盘，装入机后放线架上，并将线芯通过绞笼的空心轴引到压线模座。
3.1.10 将待成缆的线盘分别装入绞笼架中。
3.1.11 将每个线盘上的线头拉出穿过线盘架轴端柄孔，经过导轮和套管，再经过笼架端的分线柄使线聚集与引线扎好。
3.2 开机
3.2.1 开机前关好安全网，然后启动电源按响电铃通知现场人员离开危险地区。
3.2.2 启动收线力矩电机，使电缆有一定张力，然后启动绞笼，先慢速运转，检查待制电缆节距和直径符合工艺要求后，将绞线穿过排线架引入收线盘侧板的孔中，即可正常生产。
3.2.3 换规格时，检查成缆、绕包、铠装的节距，成缆与绕包的方向及外表质量。
3.3 开机过程中
3.3.1 成缆
a、 适当选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并能得到合理的成缆外径。
b、 圆形电缆采用退扭或不退扭方式成缆，成缆间隙采用玻纤绳填充，填充材料接头处应分成小股间隔一定距离打结，避免外径局部粗大。
c、 成缆缆芯外绕包一层中碱带，绕包应紧密、不脱壳，包带接头处平滑、圆整。
d、 成缆线芯接头处不得超过成缆外径，接头处作出明显标志。
3.3.2 铠装
a、 适当选配模具、钢带绕包紧密且紧贴内衬层。
b、 钢带采用两层间隙绕包，其间隙不小于带宽的1/3，上下两层钢带不能重合，其上下两层边缘塔盖部分不得小于带宽的15%，两个钢带的张力均匀一致。
c、 钢带应有凸起的用木棒敲打平齐，钢带接头用点焊机焊接，要求焊点连续。
d、 电缆绝缘线芯接头处，应作出明显标记。
3.4 停机
3.4.1 停机时各开关回到起始位置，并切断电源。
3.4.2 绝缘线芯，成缆的缆芯，绕包层及铠装层不受潮，不沾油污。避免碰伤破
损。
3.4.3 在同一个线盘上不允许卷绕不同规格的电缆，每盘成缆的电缆最外层与侧
板边缘距离不小于50mm，完工的每盘电缆线操作者应进行自检，合格后，
挂上工序流转卡，然后交下道工序。
3.4.4 保持安全防护设施良好，盘具按规定的位置摆放，摆放要整齐。
3.5 停机后的维修及保养
3.5.1 机器使用前或使用一段时间后，所有润滑部位都应拆开，用煤油清洗，然后装配复原。
3.5.2 设备的各运动部位都要加油。
3.5.3 设备保养，每周应检查一次，每月更换新油或进行净化处理，轴承处每月加油两次，其润滑地方每年要进行大修一次。
3.5.4 对设备检查要有检查记录。
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