检查设备日常点检记录，设备运转是否正常。操作剪板机时需严格按照下列步骤进行操作。不得擅自简化、跳跃此规定步骤。以确保作业程序的顺利完成。减少因操作不规范导致设备故障的发生。影响缩短设备的使用寿命。未经厂安质部培训考核的人员严禁上岗操作，非本岗位人员严禁动用。作业中严守安全操作规程，防止意外事故的发生。
1、 设备外部检查检查。内容：1、电源线是否有破损。2、各连接紧固螺栓是否有松动。
3、设备是否依据要求进行清扫保养。4、检查润滑油箱窗口。滑油是否缺损，及时补充。
3、依设备要求注入润滑脂。
4、打开氮气缸压力表阀检查氮气缸氮气压力是否低于7mp。低于读数值时及时填充。确认后关闭氮气压力表阀。
4、上述工作完成后打开球阀，开启设备进行空运转时间3—5分钟。
5、踩下脚踏开关进行空运转循环不少于10次。在确认设备运行过程中无异常情况下进行试剪工作。试剪方法1、不同厚度的板材。2、由薄至厚依次进行。
6、在试剪过程中应由配合人员至机床后方注意观察液压表压力值（压力值范围小于20mp）
7、根据所需作业板材厚度合理调整刀片间隙。调整方法见下表
8、上述工作完成后，方可进行正常作业。
9、作业中应注意所使用工具不可置放在工作台面上，及时清理作业台面上的杂物。以免扎入刃口造成事故发生。
10、作业中注意力应高度集中，防止将手伸入上、下刀片之中。以免发生事故，人员受到伤害。
11、安装于油泵吸油口上的网式滤油器，每月定期进行清洗一次。保持通油良好。防止因通油量减小使油泵吸空。影响油泵的使用寿命。发生机械故障。
12、每班工作前应检查刀片刃口锋利情况。如发现刀片刃口用钝应及时进行更换。不可强行使用。已免损坏机械部件，造成设备事故的发生。
13、刀架两端间隙调整偏心轮两处，每间隔4H注入润滑脂一次。
14、主液压油缸与刀架连接球头、球瓦两处，每班工作前应加注一次润滑脂。
15、关闭设备电源。依据设备点检要求认真擦拭保养设备。清理清扫作业场地。
16、认真填写点检表交待当班设备运转情况及当班安全状况。
间隙调整及检测方法：
板材厚度mm
2
4
6
8
10
12
14
16
刀片间隙mm
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
调整方法：
1、将间隙调整锁紧螺母旋松。2、转动调整手柄至所需刻度。3旋紧夹紧螺母。调整完毕。
刀片间隙、平行度检查调整方法。
1、 以单次行程操纵上刀架至下止点。2、迅速关闭球阀。使油路完全关闭。3、用塞尺逐段检查。每片刀片距离至少检查三个点。4、打开球阀使上刀架逐段缓慢上升迅速关闭。5、依次反复检查测量至间隙一致。6、每月定期检查一次。调整方法:1、拧松固定螺栓。2、通过下刀片调整螺栓调整至一致后拧紧固定螺栓。3、试剪一块测量不少于3个点值。检查试剪板平行度。确认调整结果。
本文关键字：剪板机 操作规程，机械设备 - 操作规程
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