提升司机操作规程
1、严格执行要害场所安全管理规定，上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、打手机。
2、必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习其内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方可进行操作。提升司机必须经过专门安全培训，考核合格，持正上岗。
3、提升司机应遵守以下安全守则：
（1）严禁执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。
（2）禁止超负荷运行，斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引矿车上轨道。
（3）司机不得擅自调整制动闸，不得变更继电器整定值和安全装置整定值。
（4）检修后必须试车，并按规定做过卷等项试验。
（5）操作高压电器时，应带绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。
（6）维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上“有人工作，禁止动车”警示牌。
（7）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。
（8）停车和离开操作位置时必须将安全闸手把移至施闸位置，主令手把置于零位，切断控制回路电源。
4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到：
（1）不得无信号开车，所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，从发信号，再进行操作。
（2）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。
5、提升机司机应遵守以下操作纪律：
（1）司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。
（2）操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。
（3）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。
（4）对监护司机的示警性喊话，禁止对答。
（5）禁止司机带手机进入车房。
6、司机接班后应作下列检查：
（1）各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
（3）轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。
（4）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
（5）制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，油压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站（或蓄能器）油量油质正常。
（6）离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
（7）离合器位置正常，闭锁到位。
（8）各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
（9）数控绞车司机应检查计算机是否正常工作，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。
（10）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
（11）冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
7、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：
（1）电流、电压、油压、风压等各种指示仪表的读数应符合规定；
（2）深度指示器指针位置和移动速度应正确；
（3）信号盘上的各种信号变化情况；
（4）各运转部位的声响应正常，无异常震动；
（5）各种保护装置的声光显示应正常；
（6）钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。
8、提升机司机应进行班中巡回检查：
（1）巡回检查一般为每小时1次。
（2）巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
（3）在巡回检查中发现的问题应立即处理。
① 司机能处理的应立即处理；
② 司机不能处理的应及时上报，并通知维修工及时处理；
③ 对不会立即产生危害的问题要进行跟踪观察，监视其发展情况；
④ 所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
9、进行特殊吊运时，井口信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升值班司机，提升机的速度应符合下列规定：
（1）吊运特殊大型的设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1米/秒。
（2）人工验绳的速度，一般不大于0.3米/秒。
（3）因检修井筒装备或处理事故，人员需要站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3-0.5米/秒。
10、运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车：
（1）电流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化异常；
（2）运转部位发出异响；
（3）出现情况不明的意外信号；
（4）过减速点不能正常减速；
（5）保护装置不起作用，不得不中途停车时；
（6）出现其他必须立即停车的不正常现象。
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