HTG-18陶瓷过滤机技术操作标准
一、总则
本标准规定了选厂陶瓷过滤机技术操作要求。
二、适用范围
本标准适用于选厂陶瓷过滤机的操作和控制。
三、内容和要求
2、开车前准备
2.1设备各零部件及安装是否松动。
2.2减速机、传动机构是否需加润滑油。
2.3真空泵、水泵、酸泵周围无障碍物。
2.4检查仪表，控制系统完好。
2.5确认气动阀、机动阀完好无损。
2.6检查电气装置完好无损。
2.7开启空压机，使气压达到0.4～0.6MPa。
2.8检查水压在0.3～0.5MPa。
2.9调整各气阀、减压阀，供气压0.3～0.5MPa。
2.10打开真空泵水封水，有适量水流出。
2.11真空桶液位在300mm处。
2.12检查循环泵的密封油是否正常。
2．13检查液下泵及相应管路是否正常。
3、开车及运行中的检查
3.1合上总电源开关，依次合上各电源开关。
3.2正常开车时，将“开车选择”旋钮置于“自动开车”键，再按“确认”；系统进入“生产自动开车”状态，执行自动开车程序。
3.3如开车时需要手动操作，将“开车选择”旋钮置于“手动”位置，按“手动开车”键，系统进入“手动开车”状态，按生产流程要求，启动各气动阀，打开各手动阀，开启主轴、搅拌、真空泵、水泵电机等。
3．4开启液下泵给过滤机供矿。
3.5正常运行时的调整
3.5.1调整气压减压阀使气压为0.3～0.5Mpa。
3.5.2检查真空压力在-0.095Mpa 左右。
3.5.3反冲洗压力调整在0.06～0.08Mpa，不得超过0.09Mpa。
3.5.4检查陶瓷过滤板是否正常，刮刀间隙为0.5～1mm。
3.5.5检查机械、电气、仪表无异常。
3.5.6检查各气动阀是否正常工作。
3.5.7检查各变速箱油位是否正常。
3.5.8检查液下泵运转及管路正常。
3.5.9经常疏通过滤机下矿斗积矿。
3.6联合清洗
3.6.1穿戴好劳动保护用品。
3.6.2酸桶内配制浓度为40%-60%的硝酸溶液。
3.6.3按“自动清洗操作”程序提示要求进行水清洗和酸清洗。
3.6.3.1将槽体冲洗干净，并放水至超声装置之上。
3.6.3.2开AV01阀，主轴电机。
3.6.3.3开酸泵。
3.6.3.4开超声。
3.6.3.5用PH试纸检查陶瓷板表面有无酸渗出，检查陶瓷板卸矿装置，橡皮管有无破损漏水。
3.7排除故障
3.7.1发现陶瓷板破损，立即停机,通知维修人员及时处理。
3.7.2发现机械传动部位异常，立即停车，通知维修人员及时处理。
3.7.3发现电气、仪表工作异常，通知维修人员处理。
3.8停机程序
3.8.1关手动给矿闸阀。
3.8.2将“自动/手动”旋钮置于“自动”位置。
3.8.3当料位下降到650mm时，将“暂停”旋钮置于“开”位置；并进行手动放料。
3.8.4清洗槽体和陶瓷板等部位。
3.8.5将“暂停”旋钮置于“关”位置。
3.8.6在选择画面上按“自动开车”键，在自动开车画面上按“复位”键停车。
3.8.7拉下电源开关。
3.8.8关闭浓密机底流闸阀，停止液下泵。
3.9手动开车
3.9.1将“手动/自动”旋钮置于“手动”位置。
3.9.2按生产流程要求执行“手动停车”程序。
3.9.3暂停操作。
3.9.4当系统需短时处理问题时执行此步骤。
3.9.5将“暂停选择”旋钮置于“暂停”位置，并关闭手动给矿闸。
3.9.6当系统恢复正常时，将“暂停选择”旋钮置于“恢复”位置系统正常状态。
3.9.7急停操作。
3.9.8运行中若遇紧急情况执行此操作步骤。
3.9.9将“急停操作‘按钮按下’， ”急停指示灯亮。
3.9.10执行‘紧急停车’时，关闭手动给矿闸。
3.10收尾工作
3.10.1操作室、现场、设备卫生清扫。
3.10.2做好记录。
3.11酸洗陶瓷板
3.11.1将槽体矿浆放完，并放水冲洗陶板槽体。
3.11.2放清水至820mm以上。
3.11.3开AVO1闸，主轴电机。
3.11.4开超声。
3.11.5开酸泵。
3.11.6用PH浅试纸检查陶瓷板表面有无酸渗出，检查陶瓷板，卸矿装置，橡皮管有无破损漏水。
本文关键字：技术 陶瓷 过滤机 操作规程，机械设备 - 操作规程
