行车安全技术操作规程及工作要求细则

 行车安全技术操作规程及工作要求细则 1、所有行车工必须熟悉本规程，经过培训考核后方可操作行车。 2、行车应由专职（或兼职）行车工操作，工作前穿戴好劳动保护用品，严禁酒后作业。 3、行车工应遵守操作规程，坚守岗位，听从指挥，不得睡岗。 4、行车工或检修人员应走规定的安全走道，专用站台或扶梯；大车轨道两侧除检修外不准行走；小车轨道上严禁行走，禁止从一台行车跨越到另一台行车，无关人员不许进入行车操作室。 5、禁止将易燃物品（如汽油，煤油等）存放在起重机上，禁止用任何方法从起重机上抛下物品。 6、行车的侧面，应挂上注明起重机的最大起重量，跨度，工作级别，制造厂的标牌。 7 、开始操作行车前应做到： 7.1 了解电源供电情况，电源电压（大车导电器间电压）低于额定值的90%时不应启动。 7.2  在总刀开关断开的情况下进行行车的检视工作： 7.2.1  检查行车应停靠在安全地点，并切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌。 7.2.2  检查传动部份与连接部份螺钉有无松动，各种电气开关，升降，包闸是否灵活，必要时对个别机构进行调整。 7.2.3  对设备各润滑点进行检查并补充加油。 7.2.4  检查机械，电气部份和防护保险装置是否完好，可靠，经试车良好后，方可作业。 7.2.5  在控制器，制动器，限位器，电铃，紧急开关等主要附件失灵的情况下，禁止吊运。 7.2.6  检查行车上是否有遗留工具或其它物品，以免在工作中落下伤人或损坏设备。 7.2.7  钢丝绳及吊钩应经常检查，每周加润滑脂一次，每隔7～10天作一次详细检查，吊钩出现裂纹现象时，禁止使用。 7.2.8  钢丝绳有下列情况之一者应当报废： 7.2.8.1  钢丝绳被烧坏或者断了一股； 7.2.8.2  钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径的40%以上； 7.2.8.3  受过死角拧扭，部份受压变形； 7.2.8.4  钢丝绳在一个捻区的断丝根数达到16 根时。 7.2.9    吊钩和吊轮禁止衬焊，有下列情况之一的应更换； 7.2.9.1  表面有裂纹，破口； 7.2.9.2  危险断面及钩颈有永久变形； 7.2.9.3  挂绳处断面磨损超过原高度10%； 7.2.9.4  吊钩衬套磨损超过原厚度50%，芯轴磨损超过直径的3～5%。 7.3    在下列情况下禁止吊运； 7.3.1  吊运物超过额定负荷； 7.3.2  指挥信号不明，光线暗淡，重量不明； 7.3.3  物体吊运或捆缚不牢，不符合安全要求。 7.3.4  被吊物上站有人或放有活动物。 7.3.5  棱角工件未垫软物。 7.3.6  被吊物不在中心线上，歪拉斜吊时。 7.3.7  吊氧气瓶，乙炔瓶等爆炸物品时。 7.3.8  铝水或铁水过满或未卡好抬包卡子。 7.3.9  行车吊挂重物直接进行加工时。 7.3.10 准备吊起的被埋物未松动，或大修电解槽，阴极棒大块未刨松动时。 7.4    开车时的顺序及工作 7.4.1  在主开关合闸之前，操作人员必须将所有控制器手柄转至“0”位，并将操作室门关好。 7.4.2  当行车上或其周围确认无人时，合上主开关，合上紧急开关，发出开车警告（电铃）操作中接近人时，亦应给以断续电铃或警告。 7.4.3  操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回“0”位。 7.4.4  开车时，行车操作室以外的部位严禁站人； 7.4.5 开车工作时，车速由慢到快；停车时由快到慢。车未停稳严禁交换行驶方向。 7.4.6     行车在运行工作中，禁止人员上、下或进行检查，修理，加油，清扫等工作。 7.4.7  行车工，起重工，搬运工，挂钩工，出铝工实行统一指挥信号，左右手发出信号均可，但手势必须清楚。 7.4.8  常用指挥手势： 7.4.8.1  行车向前运行：手心向前，连续移动； 7.4.8.2  行车向后运行：手心向后，连续移动； 7.4.8.3  小车向左运行：手心向左，连续移动； 7.4.8.4  小车向右运行：手心向右，连续移动； 7.4.8.5  吊钩上升：四指握成拳，大拇指向上； 7.4.8.6  吊钩下降：四指握成拳，大拇指向下； 7.4.8.7  吊钩慢速上升：一只手掌心向下，一只手四指握成拳，大拇指朝上指向另一手心； 7.4.8.8  吊钩慢速下降：一只手掌心向上，一只手四指握成拳，大拇指朝下指向另一手心； 7.4.8.9  停止运行：一手拳起，五指握成拳： 7.4.8.10 紧急停止：一手拳起，手心向外，急速左右移动； 7.4.8.11 一要大钩：两手食指朝上，大拇指朝下，其他手指握成拳，两手相对，其距离约有胸宽； 7.4.8.12  要小钩：两手食指朝上，大拇指朝下，其他手指握成拳，两手相对，其距离约有10CM。 7.4.9    同时指挥两台行车运行； 7.4.9.1  同时上升：两手四指握成拳，两大拇指朝上； 7.4.9.2  同时下降：两手四指握成拳，两大拇指朝下； 7.4.9.3  同时前行：两手心向前，连续移动； 7.4.9.4  同时后行：两手心向后，连续移动； 7.4.9.5  同时左行（小车）：两手心向左，连续移动； 7.4.9.6  同时右行（小车）：两手心向右，连续移动； 7.4.9.7  同时停止：两手五指握成拳； 7.4.9.8  同时紧急停止：两手心向外，急速左右移动。 7.4.10  行车工在得知指挥信号后方能操作，在操作过程中无论是落钩，起吊，或下面有行人等应响铃。行车工必须听从挂钩起重人员指挥，并且在任何人发出紧急停车信号时，都必须及时停车。 7.4.11  禁止用载电物将吊钩以上钢丝绳或行车其它部件连接起来。 7.4.12  在电解厂房内工作时，行车钩头不许降到地面，行车钩头上部设备，部件不许与电解槽等其它设备连接起来。 7.4.13  禁止用吊钩或吊物起升或运送人员。 7.4.14  起吊液态金属或有害液体以及重要物品时，不论重量多少，必须先稍微起升离地面150～200MM验证制动器的可靠性后，再起升。 7.4.15  重吨位物体起吊时，稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后起升，缓慢运行。任何时候不准同时操作3只控制手柄。 7.4.16  在出铝工作中，行车钢丝绳及大钩禁止与电解槽相接触，以免发生事故。 7.4.17  行车在吊运盛铝液或铁水的抬包时，应卡好卡子，禁止倾斜吊运；液面必须低于抬包上口（真空抬包观察口）15～20CM。 7.4.18  行车操作人员必须听从抬包人员指挥，看清手势要慢速运行，浇铸，倾倒，操作要慢，要准。 7.4.19  行车吊物件运行时，吊运的重物必须离于前进路线上的障碍物0.5米以上，方可运行。 7.4.20  行车吊运重物不得悬在空中长时间停留，吊运物严禁从人头越过。 7.4.21  两台行车合吊同一重物时，钢丝绳要保持垂直，每台行车所受的负荷量不能超过其最大起重量，吊运中要听从指挥，步调一致。 7.4.22  在同一条轨道上两台行车同时运行时，要慢速行驶，相隔距离不能小于200CM以上。行车操作人员要随时防止所驾驶行车与另一台行车相碰撞，在一台行车发生故障的情况下，才允许用另一台行车来移动这一台行车，在此前提下，两台行车必须无负荷，且必须将被移动行车的刹车皮松开，然后用最低的速度缓慢地移动。 7.4.23  接近卷扬限位时，或大、小车临近终端时，速度应缓慢，禁止用倒车代制动，限位代停止，紧急开关代替普通开关。 7.4.24  行车及小车接近轨道边缘位置时，必须以最缓慢的行速，在不碰挡架的条件下，逐步靠近。 7.4.25  行车的控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动；但在防止事故发生的情况下可以偶尔用来作为紧急措施，此时控制器只能打在反向一档，而后必须检查确定机械部件没有损伤的情况下才能继续工作。 7.4.26  在电压显著降低或电力输送中断的情况下，主刀开关必须断开，并将所有的控制器转到“0”位上，随后行车工应以信号通知挂钩工；起吊物未放下或索具未脱钩时，行车工不得离开驾驶室。 7.4.27  当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应当不少于3圈。 7.4.28  在吊运物体过程中，突然发生故障，重物不能放到地面而悬吊空中时，行车工应及时通知周围人员避让，及时采取措施或请修理工处理，未处理好时行车工原则上不能离开操作室。 7.4.29  行车运行途中突然发生故障引起吊物下滑时，应向无人处降落。 7.4.30  行车在12个月时间内，必须进行行车的定期全面技术检查。 7.4.31  行车出现故障时，应切断电源，保持现场并及时通知维修人员进行检修，禁止设备带病工作。 7.4.32  经过检修后的行车应作静负荷及动负荷的试验，静负荷超载25%，动负荷超载10%，经达到合格时然后才能投入使用。 7.4.33  工作完毕后，行车工必须将行车停在规定位置，升起吊钩离地面200CM以上高度，小车开到端部，并断开总电源开关，将各控制器手柄转至“0”位。行车工在下班前必须认真做好交接班工作及认真填写：《天车工值班记录》。 8、电动葫芦安全技术操作规程： 8.1  凡有操作室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的安全技术操作规程； 8.2  开动前认真检查设备的机械，电气，钢丝绳，吊钩，限位器，确认安全可靠，方能启动工作； 8.3  不许超负荷起吊，起吊时，手不能握在绳索与物件之间，吊物上升时，严防撞顶； 8.4  起吊物件时，捆绑要牢固，在物件棱角，缺口处，应设垫衬保护； 8.5  使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意物件位置，禁止斜拉歪吊。 9    手动葫芦安全技术操作规程 9.1  悬挂葫芦的钩架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩，销子，链条，刹车等装置必须保持完好； 9.2  起吊用的葫芦不准超负荷使用； 9.3  起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其他人员不准靠近被起吊物件； 9.4  起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具，吊索应在允许负荷范围内； 9.5  用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员要协调一致； 9.6   放物件时，必须缓慢轻放，不许自由落下。 9.7  工作完毕后，应做好保养工作，认真检查各部件的完好情况，不得随意拆改葫芦上的任何安全装置。 9.8  起重链条要求垂直悬挂重物.链条各个链环不得有错钮. 9.9  拉动手拉链时,必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面. 9.10 严禁斜拉，以防卡链。 9.11 拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。 9.12 使用三脚架时，三脚必须保持相对距离，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。 9.13 起重 高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。

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