立式车床操作与保养规程

 立式车床操作与保养规程     操作规程     1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。     2.工作前，应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路杨通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。     3.检查各部是否完好，再空运转10min ,确认各部运转正常后，并进行垂直水平走刀试运转再开始工作。在工作中如发现运转不正常，有异响和温升过高，应停车排除.     4。刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长(应为刀具宽度的1. 5倍)，垫片要平直.大小相同，一般不超过两片，禁止用钝刀具切削。     5.装卸较重工件和卡盘时，要合理选用吊具和吊装方法，注意平衡，防止吊钩、工件碰伤横梁.立柱砸伤工作台面。     6.开车前，应检查工件，回转时不得有碰刀架、刀具现象，刀架用的平衡弹簧装置，应保证在切削中无掉刀的现象，操作者不许自行调整弹簧.     7.工作台在运转中禁止变换其转速及运转方向和开反车制动，变速位置确定后，应将定位销擂好，工作台在高速运转时，要加防护罩。进给保险结合子发生作用时，应停车检查原因，操作者不准自行调整。     8.移动横梁时，要使溜板置于横梁中心位里，如要升高应先下降再升到孺要的高度，如要下降则要先降到比需要高度稍低些，再升到要求的高度后紧固好，侧刀架上下移动时，应先松开溜板夹紧螺栓或压板，进刀时应将松紧调整适宜。     9.装卡工件时，重量分布要均匀，装卡偏重工件时，必须同时 安装平衡铁，保持重均匀。不准段打校正，不准在工作台上铲削 工件，不准段打手轮、手柄或插人套管进行紧固.     10.卡盘爪未紧固在“T”形槽中时，不得转动工作台。     11。加工铸件后，应将冷却液擦拭干净，把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。     12.对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40 ---60mm即停止机动，用手摇进行，在切削过程中，刀具未脱离工件前。不准停车。     13.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开必须停车并切断电源开关。重新开动时，须先检查各部手柄位置，工件刀具无松动后方准开车。两人操作时，应做好呼唤应答。     14.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。     15.认真填写日常点检卡和交接班记录。     日常保养     1.班前保养;     (1)按照日常点检标准要求，认真点检后，擦拭外露导轨面并加油润滑。     2检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。     (3〕开车前，以最低转速运转2-3min，进行垂直、水平走刀试验，检查各传动部位音响是否正常，确认正常后再工作。     2.班中保养:     1)注意运转中有无异常现象。     (2)检查各仪表显示情况是否正常.     (3)检查润滑是否正常。     3.班后保养:     (1)将铁屑清扫干净。     (2)擦拭导轨、工作台、丝杠、光杠等各部件，并适当加油润滑后归位。 C3)将本班使用的附件擦拭润滑后，按定置管理的要求摆放整齐。 4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。 定期保养 1.外表: 1)清洗外表及各死角，拆洗各罩盖，消除油污、锈蚀、“黄袍”，达到内外清洁，漆见本色、铁见光。     (2)擦洗丝杠、光杠、齿条，消除油污、锈蚀并加油润滑。     (3)检查补齐紧固照钉、螺帽、手柄。     2、刀架、横梁、立柱、工作台:     (1)擦洗、清除各导轨面、工作台面及其毛刺印痕.并加油润滑.     2)清除、擦洗工作台T型槽、螺钉窗内的铁屑、油污、锈蚀，达到螺钉走道畅通、螺钉上下方便。     3)检查各楔铁并调整间隙到适中，使其上下左右运行正常。     3.传动箱:     检查油质，擦拭油窗，调整齿轮，达到油质良好，油量到位，油窗明亮，各齿轮滑移变速灵敏和啮合位置正确。     4.润滑、液压:     1)检查、擦洗修整油路管眼，达到油管排列整齐、油路畅通，油管衔接牢靠无渗漏。     (2)检查、擦洗油线、油毡，达到清洁、吸油阻尘效果良好.     (3)检查、擦洗、修整油压表和卸荷阀，达到灵敏可靠。     5.电气:     1清扫、擦拭电动机及外部灰尘.     2)擦净电气操作盘，达到按钮标志清晰。     3)检查、清扫、整理、紧固电气线路.达到布局合理、接头衔接牢固、安全可靠，蛇皮管外无积垢。     6.做好保养记录，作为下次保养或安排检修计划的依据。

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