衬砌厚度(mm)
不小于设计值
激光断面仪或地质雷达：每40m检查一个断面
3
墙面平整度(mm)
5
2m直尺：每40m每侧检查5处
8.1.2外观鉴定
1)混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过0.5%。蜂窝麻面深度超过10mm时应处理。
2)结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。
3)施工缝平顺无错台。
4)混凝土施工养护不得产生裂缝。
图7-2 施工工艺流程图
8.2衬砌钢筋实测项目
8.2.1衬砌钢筋实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）表10.13.2。
表10.13.2 衬砌钢筋实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
主筋间距(mm)
±10
尺量；每20m检查5点
2
两层钢筋间距(mm)
±5
尺量；每20m检查5点
3
箍筋间距(mm)
±20
尺量：每20m检查5处
4
绑扎搭接长度
受拉
I级钢
30d
尺量：每20m检查3个接头
Ⅱ级钢
35d
受压
I级钢
20d
Ⅱ级钢
25d
5
钢筋加工
钢筋长度(mm)
-10，+5
尺量：每20m检查2根
8.2.1衬外观鉴定
无污秽、无锈蚀。
9.0质量控制要点
9.1衬砌钢筋
9.1.1钢筋加工应符合下列规定：
1)钢筋在加工弯制前应调直。
2)钢筋表面的油渍、铁锈等应清除干净。
3)钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工。
9.1.2钢筋安装应符合下列规定：
1横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接。
2钢筋焊接搭接长度及焊缝应满足设计要求。
3相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1 000mm。
4同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1 500mm。
5箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接。
6钢筋的其他连接方式应符合相关规范的规定。
9.1.3安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置、保护层厚度应满足设计要求。
9.2模筑混凝土衬砌
9.2.1衬砌模板施工应符合下列规定：
1混凝土衬砌模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2应按设计要求设置沉降缝。衬砌施工缝应与设计的沉降缝、伸缩缝结合布置。
3安装模板时应检查中线、高程、断面和净空尺寸。
4模板安装前，应仔细检查防水板、排水盲管、衬砌钢筋、预埋件等隐蔽工程，做好记录。
9.2.2水泥应符合现行《通用硅酸盐水泥》( GB 175)规定。应检验水泥的安定性和强度，检验方法应符合现行《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》( JTG E30)规定。水泥存放时间超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应重新取样检验。
9.2.3混凝土用砂，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或硬质岩石加工的机制砂。砂的检验方法应符合现行《公路工程集料试验规程》( JTG E42)规定。
9.2.4钢筋混凝土严禁采用海砂。素混凝土不得不采用海砂时，砂中氯化物含量（以氯离子质量计，%）应小于0. 02%，并应符合本章第8.7.9条的规定。
9.2.5混凝土用粗集料应采用坚硬的卵石或碎石，其检验方法应符合现行《公路工程集料试验规程》( JTG E42)规定。
9.2.6 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，混凝土拌制用水应符合表8.7.6规定。
表8.7.6混凝土拌制用水标准
项 目
钢筋混凝土
素混凝±
pH值
≥4.5
≥4.5
不溶物含量( mg/L)
≤2 000
≤5 000
可溶物含量( mg/L)
≤5 000
≤10 000
CI-含量( mg/L)
≤l 000
≤3 500
sOi'含量(mg/L)
≤2 000
≤2 700
碱含量( mg/L)
≤1 500
≤1500
注：碱含量按Na20 +0. 658K20计算值来表示。采用非碱活性集料时，可不检验碱含量。
9.2.7混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术，应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(CB 50119)和有关环境保护的规定。
9.2.8混凝土掺加粉煤灰时，应符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)和《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ 146)规定。
9.2.9严禁使用含氯化物的水泥，混凝土中氯化物总含量应符合下列规定：
1对于素混凝土，不得超过水泥含量的2%。
2对于钢筋混凝土，不得超过水泥质量的O.3%；环境潮湿并且含有氯离子时，不得超过水泥质量的0.1%。
9.2.10混凝土中总碱含量不得大于3kg/m3，并应满足设计要求。
9.2.11混凝土施工应符合下列规定：
1混凝土的配合比应满足设计和施工工艺要求。
2混凝土应在初凝前完成浇注。
3混凝土衬砌应连续浇注。如因故中断，其中断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。当超过允许中断时间时，应按施工缝处理。
4混凝土的入模温度，冬季施工时不应低于5℃，夏季施工时不应高于32℃。
5应采取可靠措施确保混凝土在浇注时不发生离析。
6浇注混凝土时，应采用振动器振实，并应采取确实可靠措施，确保混凝土密实。振实时，不得使模板、钢筋和预埋件移位。
7边墙基底高程、基坑断面尺寸、排水盲管、预埋件安设位置等应满足设计要求。
8浇注混凝土前，必须将基底石渣、污物和基坑内积水排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒混凝土干拌合物。
9拱墙衬砌混凝土，应由下向上从两侧向拱顶对称浇注。
10拱部混凝土衬砌浇注时，应在拱顶预留注浆孔，注浆孔间距应不大于jm，且每模板台车范围内的预留孔应不少于4个。
11拱顶注浆充填，宜在衬砌混凝土强度达到100%后进行，注入砂浆的强度等级应满足设计要求，注浆压力应控制在0.1MPa以内。
9.2.12拆除拱架、墙架和模板，应符合下列规定：
1不承受外荷载的拱、墙混凝土强度应达到5. OMPa。
2承受围岩压力的拱、墙以及封顶和封口的混凝土强度应满足设计要求。
9.2.13衬砌拆模后应立即养护。在寒冷地区，应做好衬砌的防寒保温工作。
9.2.14衬砌采用防水混凝土时，除应符合本章规定外，尚应符合本规范的规定。
上一页 [1] [2] [3] 下一页
本文关键字：混凝土 作业指导书 操作规程，机械设备 - 操作规程
