混凝土喷射机安全操作规定
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混凝土喷射机安全操作规定
8.10.1 喷射机风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
8.10.2 管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。
8.10.3 喷射机内部应保持干燥和清洁，应按出厂说明书规定的配合比配料，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
8.10.4 作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：
1 安全阀灵敏可靠；
2 电源线无破裂现象，接线牢靠；
3 各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；
4 压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；
5 喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
8.10.5 启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
8.10.6 机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
8.10.7 在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
8.10.8 作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的混合料全部喷出。
8.10.9 发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
8.10.10 转移作业面时，供风、供水系统随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。
8.10.11 停机时，应先停止加料，再关闭电动机，然后停止供水，最后停送压缩空气。
8.10.12 作业后，应将仓内和输料软管内的混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。
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