测尘技术操作安全规程
1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠；根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
2、玻璃冲击板先用中性洗涤液浸泡，除去表面污物，经清水漂洗后，再用95%无水酒精脱脂棉球擦净。
3、用清洁的镊子沾取少量硅油，滴在冲击板圆心位置，再用镊子的侧边将硅油刮薄展开，使硅油涂抹成Φ15mm的圆形，由于硅油的粘度很高，数小时后回出现均匀扩散的现象，所以冲击板涂抹硅油的工作，应在采样前提前进行，并注意使其不受污染。实验结果表明，冲击板上涂抹硅油应在0.5～5mg范围内，粉尘捕集效率不受影响的。
4、将已涂好硅油的冲击板用镊子夹取放在天平上称重并做好记录，然后小心地安放在“分粒装置”前部的突台上，用金属长环压紧，再旋上预捕集器的进气嘴。
5、将洁净的Φ40mm滤膜，取下两面的衬纸，放在天平上称重并做好记录，再将滤膜压入滤膜夹，安放在“分粒装置”底座的金属网上，最后旋上已经安放好的预捕集器前段，盖上保护罩即可带到现场进行采样。
6、在选好的采样地点，将粉尘采样器安装在三脚支架上，其高度应符合现场呼吸带高度。取出预捕集器安装在采眼器上，并将进气嘴迎向含称尘气流。开机采样要根据现场粉尘种类及环境情况，依傍一般采样为1～5min，采样时应估计冲击板上及滤膜上粉尘的增量，都不应少于0.5mg及多于10mg。
7、采样结束以后，应小心地取出粉尘样品放入相应的样品盒内。样品在一般情况下，可直接放在天平上称重记录。如果采样现场的先队湿度在90%以上，或有水雾存在时，样品均应干燥处理后再称重记录。
8、粉尘浓度计算
（1）呼吸性粉尘——R（mg/m3）
R=[（F2—F1）/（Q×t）] ×1000（mg/m3）
（2）总粉尘浓度——T（mg/m3）
T={[（G2—G1）+（F2—F1）]} ×1000（mg/m3）
式中：R——呼吸性粉尘浓度；mg/m3
F1——采样前滤膜的质量；mg
F2——采样后滤膜的质量；mg
T ——总粉尘浓度；mg/m3
G1——采样前冲击板的质量；mg
G2——采样后冲击板的质量；mg
Q ——采样流量；L/min
T ——采样时间；min
9、各样品粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号，并要及时将每次的测尘记录填入测尘记录本。
10、按要求及时做出测尘报表，审批后送交有关部门及领导。
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