离心岗位操作安全规程

  离心岗位操作安全规程    (一)岗位任务    将碳化主塔取山液中40％—60％的碳酸氢铵固体结晶进行分离后，得到湿成品包装出售。    (二)工艺指标： 推料次数：25—35次／分     推料行程：35-40mm    3、滤饼厚度；6~8cm    4、油压：0．8～2．0MPa    5、油位：1／2~2／3处    6、油温：<60度    7、成品含水：<3．0％    (三)正常开停车步骤：    开车：    1、启动油泵，打开冷却水阀。    2、检查筛篮正常后，启动主电机。    3、正常后开下料考克，进行进料分离。    4、每隔数小时用蒸汽吹后腔一次，每次1～3分钟。    停车：    1、关闭下料考克，停主电机。    2、主机停后停油泵电机。    3、铲除滤饼。    4、用水或蒸汽吹净筛网。    (四)正常操作要点：    1、时刻注意离心机的振动情况和下料情况。    2、下料要均匀，尽量减小蒸汽用量。    3、时刻注意成品的含量量，不能有滴水化肥出现。    4、开车时必须铲除滤饼，严禁带负荷启动电机。    5、运转中或未停稳前禁止铲滤饼或往机内扔杂物。    (五)常见事故分析及处理    (1)、离心机振动大：    原因：1、下料不均。2、底脚、机座螺拴松动。3、筛网间隙大、损坏。4、母液冲坏滤饼。 处理：1、调整下料速度。2、检查松后进行坚固。3、更换筛网。 固液比低时，可缓慢下料。     (2)、推料器往返不正常或推料慢： 原因：1、筛网堵塞。2、筛篮与外壳被细化肥堵塞。3、进料过猛。4、油位低、油压低。 处理：1、用蒸汽吹筛网。2、用水或蒸汽吹后腔。3、调整下料。 4、离心机加油在指标内。 3、化肥含水高。 原因：1、结晶细小。2、母液管堵塞。3、筛篮转数低。4、下料 过快。5、推料次数过快。 处理：1、与主塔联系或晚开机使颗粒增大。2、用蒸汽吹堵。3、换三角带或离合器。4、调整下料速度。5、调整推料次数在指标内。

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