甲醇合成操作安全规程
一、岗位任务
1、甲醇合成岗位任务：
将压缩五段(或六段)送来的新鲜原料气(≤13MPM，在铜基触媒作用下，在适宜温度(230～310℃)合成粗甲醇(95％左右)，然后送往精馏工序制取精甲醇(≥99．9％)。
2、化学反应方程式
CO+2H乔裁—CH30H+Q
主反应：
， C02+3H2‘嚣rtl尸CH30H+H20+Q
2CO+4H2-'：CH30CH3+H20+Q
副反应
4CO+8H2；二二：C4H90H+3H20+Q
二、工艺流程图(∮800系列) (另附)。
三、岗位工艺指标
1、压力：
补充气压力≤13．0Mpa
系统压差≤2．5MPa
塔压差≤1．0MPa
升降压速度≤0．4MPa／min
放醇压力≤0．6MPa
中间贮罐压力≤0．5MPa
解析罐压力0.2～0.4MPa
稀醇压力≤0.5MPa
循环机油压≥1.5Kgf／cm2
2、温度：
合成触媒热点温度：初期255±5℃：末期295±5℃ 合成塔出口温度≤200℃
塔壁温度≤120℃
冷排气体出口温度≤40℃
升降温速度40℃／h
3、气体成份：
新鲜气：CO 4—7％(根据触媒、生产情况而定)
CO2<0．5％
醇后气：CO≤1．2％
四、本岗位正常开停车步骤
正常开车步骤：
1、接上级通知准备开车。
2、用配H2阀给系统充压。
3、打开合成塔主、副阀给合成塔进气(50kgf／cm2)。
4、打开冷却水阀。
5、循环机盘车，开启循环机并入系统。
6、启电炉按规定速度升温(40℃／h，且合成塔副阀处于关闭状态)。
7、升温到250℃将压力提到六段系统压力(指标内)。
8、开总补阀，开系统出口阀给铜洗送气。关系统大近路。
9、用塔副阀、循环机近路阀，冷激阀调节塔温。
10、根据分离器规定的液位开放醇阀送入中间贮槽。
11、在中间贮槽液位保持在20—30％情况下送入粗醇槽。
12、投入生产后，开启水洗泵、醇回收泵，净化气体。
正常停车
1、接上级领导或调度下达的停车通知。
2、开甲醇系统近路阀，减少新鲜气量。
3、关系统出入口阀。
4、加大循环量，用电炉降温(40℃／h)。
5、降温到100‘C以下，停电炉、停循环机。
6、醇分液位排净，关放醇阀。
7、视情况开塔后放空卸压，关冷却水(冬季注意防冻)。
五、岗位正常操作要点：
1、升温还原方程式：CuO+H2-．Cu+H20+Q
(1)出水速率维持好，60℃前升温≤25℃／h，60℃时出水后升温≤5℃／h，换气缓慢进行。(2)严格按照升温还原参数图及曲线进行。
2、合成塔温度波动原因：
(1)循环量大小：(2)原料气CO含量高低：(3)系统减量、加量：(4)副阀调节幅度：(5)带醇入塔：(6)带油水入塔。
3、其它：
高压水洗塔液位1～2灯亮。
高压醇回收塔液位1／3~2／3。
稀醇槽、解析槽、粗醇中间槽液位1／3~2／3。
各油分排油1次／2h。
六、常见事故分析及处理
1、催化剂温度下降原因及处理方法：
(1)主线、副线、循环机副线调节不当。 (加强调节或启电炉)。
(2)原料气中CO含量降低(联系调度调整气体成份)。(3)系统减量(关副阀、开循环机副线或启电炉)。(4)醇分液位过高，带醇入塔。 (开大放醇阀，降低液位)。(5)冷排冷却水大量减少或断水。 (联系调度或泵房送水)。
2、触媒升温还原时，循环机出故障怎么办：
(1)首先将电炉降至零，切断电源；(2)如触媒温度不上涨，则稍开
塔后放空，将系统中还原生成的水带出触媒层；(3)如果触媒层温度上
涨，则应迅速卸压，同时可开大配H2阀和塔后放空，迅速将温度降下
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